粤螺定做U型螺丝 非标螺栓 不锈钢连接件 M12 M10

目前，在工业化的时代中特定场合铆接、汽车、航空行业领域中使用的铆钉，在铆接方式上只能依靠专业工具、设备来完成。

电镀的质量以其耐腐蚀能力为主要衡量标准，其次是外观。耐腐蚀能力即是模仿产品工作环境，设置为试验条件，对其加以腐蚀试验。电镀产品的质量从以下方面加以控制： 1、外观： 制品表面不允许有局部无镀层、烧焦、粗糙、灰暗、起皮、结皮状况和明显条纹，不允许有针孔麻点、黑色镀渣、钝化膜疏松、龟裂、脱落和严重的钝化痕迹。 2、镀层厚度： 紧固件在腐蚀性大气中的作业寿命与它的镀层厚度成正比。一般建议的经济电镀镀层 厚度为0.00015in～0.0005 in(4～12um)。 热浸镀锌：标准的平均厚度为54 um（称呼径≤3/8为43 um），最小厚度为43 um（称呼径≤3/8为37 um）。 3、镀层分布： 采用不同的沉积方法，镀层在紧固件表面上的聚集方式也不同。电镀时镀层金属不是均匀地沉积在外周边缘上，转角处获得较厚镀层。在紧固件的螺纹部分，最厚的镀层位于螺纹牙顶，沿着螺纹侧面渐渐变薄，在牙底处沉积最薄，而热浸镀锌正好相反，较厚的镀层沉积在内转角和螺纹底部，机械镀的镀层金属沉积倾向与热浸镀相同，但是更为光滑而且在整个表面上厚度要均匀得多 [3] 。 4、氢脆： 紧固件在加工和处理过程中，尤其在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀过程中，表面吸收了氢原子，沉积的金属镀层然后俘获氢。当紧固件拧紧时，氢朝着应力最集中的部分转移，引起压力增高到超过基体金属的强度并产生微小的表面破裂。氢特别活动并很快渗入到新形成的裂隙中去。这种压力-破裂-渗入的循环一直继续到紧固件断裂。通常发生在第一次应力应用后的几个小时之内。 为了消除氢脆的威胁，紧固件要在镀后尽可能快地加热烘焙，以使氢从镀层中渗出，烘焙通常在375-4000F（176-190℃）进行3-24小时。 由于机械镀锌是非电解质的，这实际上消除了氢脆的威胁，而镀锌利用电化学方法， 存在氢脆现象。另由于工程标准禁止硬度高于HRC35的紧固件（英制Gr8，公制10.9级以上）热浸镀锌。所以热浸镀的紧固件很少发生氢脆。 5、粘附性： 以坚实的刀尖和相当大的压力切下或撬下。如果在刀尖前面，镀层以片状或皮状剥落，以致露出了基体金属，应认为粘附性不够。

粤螺提供的一种螺母，螺母为套管状且其内设置有螺纹段，螺纹段的一端孔内壁上设置有环形凹槽，凹槽的的槽口指向孔芯，所述螺母上旋进方向前端的凹槽槽口处的孔径大于螺纹段的公称尺寸或旋进方向后端的凹槽槽口处的孔径小于螺纹段的公称尺寸。

一些重型设备如大型电机、大型减速机等，为便于设备安装调整以及维修空间的需要，在设备安装及维修时需要一定的位置移动，通常在设备下设置钢制底座或平台，并在底座或平台上设置长圆形螺栓安装槽，俗称长圆槽，具体如附图1--附图4所示。附图1和附图2中长圆槽在配套使用普通六角头螺栓或普通T型螺栓时，需在长园槽的背面辅助固定螺栓或焊接挡铁以防止在拧紧螺母时，螺栓随之旋转。附图3和附图4中长圆槽自身带有防止螺栓旋转的卡槽，但这种结构大大增加长园槽的加工成本。

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