订做盖型螺母 盖形螺母 螺帽 盖母带帽螺 组合螺母 碰焊螺母

现有的大螺丝紧固一般采用的方法是1、锤击+螺母转角法将螺母拧到贴紧被联接件后，用套管接长扳手的力臂、或者用游锤锤击板手柄，将螺母再旋转一定的角度获得所需的预紧力。这不仅是一种原始的高劳动强度的紧固方法，而且有很大的局限性，如空间有限、或者螺杆本身就是一根旋转轴等等场合中就很难使用此方法。

现有的螺母紧固件，一般对螺栓进行配合固定，用于固定连接带孔的器件，但是大部分器件在运作过程中，容易因为机械产生的振动，使螺栓与螺母松动分开，长时间震动会导致螺母与螺栓脱离，影响器件工作时的安全性和稳定性，同时在长时间螺栓与螺母的连接中，外界的灰尘容易进入连接处，导致灰尘的堆积，使螺栓和螺母难以拆卸，同时影响紧固件的使用。

电镀的质量以其耐腐蚀能力为主要衡量标准，其次是外观。耐腐蚀能力即是模仿产品工作环境，设置为试验条件，对其加以腐蚀试验。电镀产品的质量从以下方面加以控制： 1、外观： 制品表面不允许有局部无镀层、烧焦、粗糙、灰暗、起皮、结皮状况和明显条纹，不允许有针孔麻点、黑色镀渣、钝化膜疏松、龟裂、脱落和严重的钝化痕迹。 2、镀层厚度： 紧固件在腐蚀性大气中的作业寿命与它的镀层厚度成正比。一般建议的经济电镀镀层 厚度为0.00015in～0.0005 in(4～12um)。 热浸镀锌：标准的平均厚度为54 um（称呼径≤3/8为43 um），最小厚度为43 um（称呼径≤3/8为37 um）。 3、镀层分布： 采用不同的沉积方法，镀层在紧固件表面上的聚集方式也不同。电镀时镀层金属不是均匀地沉积在外周边缘上，转角处获得较厚镀层。在紧固件的螺纹部分，最厚的镀层位于螺纹牙顶，沿着螺纹侧面渐渐变薄，在牙底处沉积最薄，而热浸镀锌正好相反，较厚的镀层沉积在内转角和螺纹底部，机械镀的镀层金属沉积倾向与热浸镀相同，但是更为光滑而且在整个表面上厚度要均匀得多 [3] 。 4、氢脆： 紧固件在加工和处理过程中，尤其在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀过程中，表面吸收了氢原子，沉积的金属镀层然后俘获氢。当紧固件拧紧时，氢朝着应力最集中的部分转移，引起压力增高到超过基体金属的强度并产生微小的表面破裂。氢特别活动并很快渗入到新形成的裂隙中去。这种压力-破裂-渗入的循环一直继续到紧固件断裂。通常发生在第一次应力应用后的几个小时之内。 为了消除氢脆的威胁，紧固件要在镀后尽可能快地加热烘焙，以使氢从镀层中渗出，烘焙通常在375-4000F（176-190℃）进行3-24小时。 由于机械镀锌是非电解质的，这实际上消除了氢脆的威胁，而镀锌利用电化学方法， 存在氢脆现象。另由于工程标准禁止硬度高于HRC35的紧固件（英制Gr8，公制10.9级以上）热浸镀锌。所以热浸镀的紧固件很少发生氢脆。 5、粘附性： 以坚实的刀尖和相当大的压力切下或撬下。如果在刀尖前面，镀层以片状或皮状剥落，以致露出了基体金属，应认为粘附性不够。

重要场合的螺丝、螺栓使用安全关系这设备整体运行的安全性，特别是公众场合及露天场合，螺丝的盗取会造成重大安全隐患，现有的螺丝结构简单、应用广泛，但是防盗性能差，易松动，在长期使用中存在安全隐患。

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