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手拧螺丝是一种带有塑料头的螺丝，使用者通过手转动塑料头对手拧螺丝进行固定。目前，市场上公开号为CN202203253U的中公开了一种手拧螺丝，包括塑料头和螺杆，塑料头和螺杆连接在一起，塑料头高度比普通螺丝高，高度为13cm。该手拧螺丝的螺杆通过胶水固定在塑料头内，使用一段时间后，胶水老化导致螺杆与塑料头松动，塑料头受力时，螺丝杆脱出塑料头，影响了手拧螺丝的正常使用。

1　主题内容与适用范围 本技术要求规定了移动机械设备的钢结构高强度螺栓副连接件在制造、安装和检验过程中的技术要求。本技术要求未规定的内容，按有关国家标准执行。 本技术要求适用于需要应用高强度螺栓连接的移动机械钢结构。本技术要求应用于制造厂内和现场安装的质量控制和施工方法。 2 结合面处理 2.1 摩擦型高强度螺栓连接，要求接头处的结合面密贴，并具有足够的摩擦系数。当设计图样对该结合面的处理要求未作规定时，按以下规定进行处理：对高强度螺栓结合面进行喷砂或抛丸处理，清除表面上铁锈、油污等杂质，达到Sa2.5级标准，粗糙度50～75μm，其摩擦系数不得低于0.40。图纸有规定时，按图纸规定执行。 2.2经处理后的高强度螺栓连接处摩擦面，应采取保护措施，防止沾染脏物和油污。严禁在高强度螺栓连接处摩擦面上作任何标记。在厂内存放，或在运输，到安装现场保管中要特别防止连接表面的污染。安装单位要特别注意保护好高强度螺栓的连接板和母体的连接表面的清洁度摩擦表面的特性。不允许随意使用砂轮机打磨连接板连接面和母体连接表面。 3 高强度螺栓摩擦面的抗滑移系数检验 抗滑移系数检验应以钢结构制造批为单位，以单项工程每2000t为一制造批，不足2000t者视作一批，单项工程的构件摩擦面选用两种及两种以上表面处理工艺时，则每种表面处理工艺均需检验。每批三组试件。若连接处为扩散到外部企业时，相应的每个企业都应做抗滑移系数检验。 3.1抗滑移系数试验用的试件应由厂内或扩散企业加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。抗滑移系数试验按GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》试验方法进行。 3.2抗滑移系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。当不符合上述规定值时，构件摩擦面应重新处理。处理后的构件摩擦面重新检验。 4钢结构用摩擦型高强度螺栓的连接安装 4.1安装前的准备工作 4.2选用检验合格的螺栓、螺母和垫圈。其连接副扭矩系数保证期为自出厂之日起六个月。 4.3螺栓、螺母、垫圈有下列情况为不合格品，禁止使用。 a. 来源(制造厂)不明者； b. 机械性能不明者； c. 扭矩系数k不明者； d. 有裂纹、伤痕 、毛刺、弯曲、铁锈、螺纹磨损、油污、被水淋湿过或有缺陷者； e. 未附带性能试验报告者； f. 与其它批号螺栓混合者； g. 长度不够的螺栓，即拧紧后螺栓头露不出螺母端面者。一般取伸出螺母端面的长度以2～3扣螺纹为宜。 h. 连接副扭矩系数超过保证期的。 在运输和保管中要特别注意防水。 4.4大六角头高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验8套，8套扭矩系数的平均值应在0.110～0.150范围之内，其标准偏差应小于或等于0.010。其扭矩系数复检方法按GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》规定进行。试验后应在较短的时间内进行高强度螺栓的安装。

金融自助设备的轴和齿轮往往通过弹性直槽圆柱销实现连接，维修时，传统的拆卸方法是将轴和齿轮作为组件，一同拆卸后，再手扶冲子对准弹性销，用锤子将弹性销砸出。采用这种拆卸方法人手很容易受伤，同时拆卸效率较低。

粤螺广东粤螺五金实业有限公司为克服现有技术的不足，提供一种铆钉导向定位铆接工装，将铆钉放置于工装上，然后连同产品一起放置于铆接机内进行铆接，这样出来的产品品质一样，降低报废率，大大提高生产效率。为实现上述目的，设计一种铆钉导向定位铆接工装，包括铆接定位块、铆接下模，其特征在于在铆接下模上方设有铆接定位块。所述的铆接定位块包括定位销钉、铆钉让位孔，在铆接定位块的中央设有通孔，通孔的一侧设有铆钉孔，位于通孔周围的铆接定位块上设有若干定位销钉。所述的定位销钉设有5个。所述的铆接下模包括沉头螺钉孔、铆钉导向块、定位孔，铆接下模为台阶状模块，铆接下模上的左侧设有沉头螺钉孔，铆接下模上的右侧设有导向块，位于导向块前方的铆接下模上设有若干定位孔。所述的定位孔设有2个。所述的导向块的中央设有让位孔。广东粤螺五金实业有限公司同现有技术相比，一种铆钉导向定位铆接工装，将铆钉放置于工装上，然后连同产品一起放置于铆接机内进行铆接，解决了手工敲入后的不良及效率低下，铆接时无需手工扶正也能无偏差铆入，这样出来的产品品质一样，降低报废率，大大提高生产效率。

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