精密螺丝的公差范围是多少？
精密螺丝的公差范围是多少？
高强度紧固件根据技术要求都要进行调质处理。热处理调质是为了提高紧固件的综合机械性能，以满足产品规定的抗拉强度值和屈强比。 热处理工艺对高强度紧固件尤其是它的内在质量有着至关重要的影响，因此，要想生产出优质的高强度紧固件，必须要有先进的热处理技术装备。 由于高强度螺栓生产量大，价格低廉，螺纹部分又是比较细微相对精密的结构，因此，要求热处理设备必须具备生产能力大，自动化程度高，热处理质量好的能力。进入 20 世纪 90 年代以来带有保护气氛的连续式热处理生产线已占主导地位，震底式，网带炉尤其适用于中小规格紧固件的热处理调质。调质线除了炉子密封性能好以外，还具有先进的气氛，温度和工艺参数计算机控制，设备故障报警和显示功能。高强度紧固件从上料－清洗－加热－淬火－清洗－回火－着色到下线，全部自动控制运行，有效保证了热处理质量。 螺纹的脱碳会导致紧固件在未达到机械性能要求的抗力时先发生脱扣，使螺纹紧固件失效，缩短使用寿命。由于原料的脱碳，如果退火不当，更会使原材料脱碳层加深。调质热处理过程中，一般会从炉外带进来一些氧化气体。棒料钢丝的铁锈或冷拔后盘条钢丝表面上的残留物，入炉加热后也会分解，反应生成一些氧化性气体。例如，钢丝的表面铁锈，它的成分是碳酸铁及氢氧化物，在加热后将分解成CO₂及H₂O，从而加重了脱碳。研究表明，中碳合金钢的脱碳程度较碳钢严重，而最快的脱碳温度在 700 － 800 摄氏度之间。由于钢丝表面的附着物在一定条件下分解化合成二氧化碳和水的速度很快，如果连续式网带炉炉气控制不当，也会造成螺丝脱碳超差。 高强度螺栓当采用冷镦成形时，原材料和退火的脱碳层不但仍然存在，而且被挤压到螺纹的顶部，对于需要淬火的紧固件表面，得不到所要求的硬度，其机械性能（特别是强度和耐磨性）降低。另外，钢丝表面脱碳，表层与内部组织不同而具有不同的膨胀系数，淬火时有可能产生表面裂纹。 为此，在淬火加热时要保护螺纹顶部不脱碳，还要对原材料已脱碳的紧固件进行适度的覆碳，把网带炉中的保护气氛的优势调到和被覆碳的零件原始含碳量基本相等，使已脱碳的紧固件慢慢恢复到原来的含碳量，碳势设定在 0.42 %－ 0.48 %为宜，覆碳温度与淬火加热相同，不能在高温下进行，以免晶粒粗大，影响机械性能。 紧固件在调质淬火过程中可能出现的质量问题主要有：淬火态硬度不足；淬火态硬度不均；淬火变形超差；淬火开裂。现场出现的这类问题往往与原材料，淬火加热和淬火冷却有关，正确制订热处理工艺，规范生产操作过程，往往可以避免此类质量事故。
钢结构用高强度大六角头螺栓组合螺钉，主要用于铁路和公路桥梁，锅炉钢结构，工业厂房，高层民用建筑，塔桅结构，起重机械及其钢结构需要采用摩擦型高强度螺栓组合螺丝的场合。其特点是螺栓，也即称为螺栓的末端多一个十二角体。安装时，须用特制的电动扳手，其上下有两个套筒头，一个套在螺母的六角体上，另一个套在外六角螺丝的十十角体上。拧紧时，对螺母施加顺时针力距，对螺栓十二角体施加大小相等的逆时针力距，使外六角螺丝的末端与十二角体之间连接颈部承受扭剪，至颈部剪断为止，安装始告结束。这种扭剪型高强度外六角螺丝为一次型使用的螺丝，安装后一般不能拆。
圆头三组合螺丝的材质有分为铁的和不锈钢的。铁的是用不同的铁螺丝线材。一般组合螺丝的线材是用1010，1018,10B21等的。10B21是用来做8.8级组合螺丝的。像8.8级内六角组合螺丝，就常用10B21的线材去做。做好后，在去热处理。热处理好后，拿去除氢后电镀。这样是为了防止内六角组合螺丝的弹垫断裂。不锈钢的组合螺丝，组合螺丝市场上，一般是指不锈钢SUS304组合螺丝。201组合螺丝一般做的很少。很少圆头三组合螺丝厂家去生产201的组合螺丝。因为不锈钢201的螺丝线材硬度不太好控制，很容易生产裂纹。电镀 圆头组合螺丝电镀专业基础知识介绍一般是指铁的组合螺丝去电镀。电镀有分为环保的与非环保的。常用的组合螺丝电镀颜色有环保彩锌，环保兰锌，环保白锌，环保镍，红彩，白锌，白镍等。十字槽组合螺丝，六角组合螺栓和自攻组合螺丝的用途，与相应的十字槽螺丝，六角头螺栓和自攻螺丝的用途相同。这些组合螺丝的主要特点是均配上相应的垫圈，使用起来十分方便。
现有工业技术领域中，大多采用螺丝进行元件间的连接，而对于很多电子产品而言，由于产品越来越趋向于轻薄设计，因此壳体与壳体间连接，常常由于壳体厚度的影响，通常需要采用螺丝柱结构进行连接。以现有户外三防手机为例：其螺丝柱结构包括一壳体、一壳体及一螺丝，所述壳体上设置有多个螺丝柱，所述螺丝柱里的螺母通过模内注塑工艺直接与壳体一体成型。由于户外三防手机的特殊使用环境和使用要求，其需要具备良好的高强度的抗跌落性能，而现有技术中的三防手机，由于螺丝柱根本的应力集中，在进行高强度的跌落测试过程中，产生螺丝柱开裂，或者从根部断裂等问题。
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