精密螺丝的公差范围是多少？
精密螺丝的公差范围是多少？
电镀的质量以其耐腐蚀能力为主要衡量标准，其次是外观。耐腐蚀能力即是模仿产品工作环境，设置为试验条件，对其加以腐蚀试验。电镀产品的质量从以下方面加以控制： 1、外观： 制品表面不允许有局部无镀层、烧焦、粗糙、灰暗、起皮、结皮状况和明显条纹，不允许有针孔麻点、黑色镀渣、钝化膜疏松、龟裂、脱落和严重的钝化痕迹。 2、镀层厚度： 紧固件在腐蚀性大气中的作业寿命与它的镀层厚度成正比。一般建议的经济电镀镀层 厚度为0.00015in～0.0005 in(4～12um)。 热浸镀锌：标准的平均厚度为54 um（称呼径≤3/8为43 um），最小厚度为43 um（称呼径≤3/8为37 um）。 3、镀层分布： 采用不同的沉积方法，镀层在紧固件表面上的聚集方式也不同。电镀时镀层金属不是均匀地沉积在外周边缘上，转角处获得较厚镀层。在紧固件的螺纹部分，最厚的镀层位于螺纹牙顶，沿着螺纹侧面渐渐变薄，在牙底处沉积最薄，而热浸镀锌正好相反，较厚的镀层沉积在内转角和螺纹底部，机械镀的镀层金属沉积倾向与热浸镀相同，但是更为光滑而且在整个表面上厚度要均匀得多 [3] 。 4、氢脆： 紧固件在加工和处理过程中，尤其在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀过程中，表面吸收了氢原子，沉积的金属镀层然后俘获氢。当紧固件拧紧时，氢朝着应力最集中的部分转移，引起压力增高到超过基体金属的强度并产生微小的表面破裂。氢特别活动并很快渗入到新形成的裂隙中去。这种压力-破裂-渗入的循环一直继续到紧固件断裂。通常发生在第一次应力应用后的几个小时之内。 为了消除氢脆的威胁，紧固件要在镀后尽可能快地加热烘焙，以使氢从镀层中渗出，烘焙通常在375-4000F（176-190℃）进行3-24小时。 由于机械镀锌是非电解质的，这实际上消除了氢脆的威胁，而镀锌利用电化学方法， 存在氢脆现象。另由于工程标准禁止硬度高于HRC35的紧固件（英制Gr8，公制10.9级以上）热浸镀锌。所以热浸镀的紧固件很少发生氢脆。 5、粘附性： 以坚实的刀尖和相当大的压力切下或撬下。如果在刀尖前面，镀层以片状或皮状剥落，以致露出了基体金属，应认为粘附性不够。
铆钉多用于零件之间的固定铆接、活动铆接，用于活动铆接的铆钉的钉柱多为圆柱体，对铆接的零件没有尺寸限位，在铆接时容易导致零部件挤压产生变形，例如，零件插入零件中与其进行活动铆接，压铆时，铆接施力很容易造成零件将零件夹紧，进而造成零件与零件运动困难、操作力大和存在噪音的问题，且零部件极易损坏。
二组合螺钉也叫二组合螺丝。故名思义，就是由一个螺钉配一个弹垫或者只配一个平垫。后经过搓丝组合在一起的二组合件。二组合螺钉有铁的和不锈钢的之分。铁的话，有螺丝线材1010，1018,10B21等螺丝材质的。铁的一般墩打出来需要电镀的，电镀有分过环保与普通的。比如说有环保彩锌，环保兰锌，白锌，彩锌，白镍等电镀。不锈钢二组合螺丝。材质是不锈钢304的。
铆接是*传统的一种金属件连接方式，具有操作简便，可靠性高和不易变形等优点，在户外用品如帐篷、行军床的骨架中应用广泛。常用的铝合金铆钉在铆接中利用自身形变或过盈连接被铆接件的零件，出于成本和功能性的考虑，经常会出现铆钉和被铆接材料不同的情况，在户外的高湿度下容易发生电化学腐蚀，而且常用的高强度薄壁管材对铆接处铝合金铆钉的剪切应力较大，上述两个因素共同作用下容易造成铆接处的变形甚至断裂，影响户外用品的寿命，需要一种抗腐蚀、抗剪切的铝合金铆钉。
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