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希腊数学家阿尔库塔斯曾经描述过螺钉，螺丝，螺丝钉的原理。在西元第一世纪时，地中海世界已开始将木头螺钉，螺丝，螺丝钉用在螺旋压机中，可以由橄榄中压制橄榄油，也可以从葡萄中榨汁酿酒。在十五世纪之前，欧洲很少用金属螺钉，螺丝，螺丝钉作为紧固件。 罗伯津斯基（Rybczynski）证明手持的螺钉旋具，螺丝起子在中古时期就已经存在（最晚为公元1580年），不过到了十八世纪才配合有螺纹紧固件的商业化，开始广为使用。 在螺纹紧固件广为使用之前，有许多不同的紧固方式。多半和木工及锻造有关，和机械加工较无关，用到的概念像定缝销钉及销、楔形物、榫卯、楔形榫头、钉子、锻焊及其他用皮革或纤维打结后绑束起来。在十九世纪中之前，造船时会用开口销、销螺栓或是铆钉固定，当时也有黏合剂，但种类不像现代这里多。 一直用十八世纪有机床可以大量生产螺钉，螺丝，螺丝钉后，金属螺钉，螺丝，螺丝钉才变成常用的紧固件，此技术约在1760年代及1770年代发展，沿着二个分开的工艺途径，但很快就融合了：木头螺钉，螺丝，螺丝钉（用在木头固定上的金属材质螺钉，螺丝，螺丝钉）是用单一用途、高产率的机床加工，以及低量、模具车间式生产的V螺纹机械螺钉，螺丝，螺丝钉，可以选择各种不同的螺距。

传统铆螺母通常是圆柱形，需要专用工具完成工件与薄板的铆接操作，锁紧完全需要借助工具。且在实际生产过程中，常常会遇到工件上设有方形孔，需要在方形孔中安装螺栓的情况，尤其是在电源柜，控制柜使用带有预制方孔的工件为主体框架时，由于工件的特殊构造，安装螺母只能从侧面塞入，而当侧面安装空间受到限制时安装将不能完成，给安装带来不便。

目前内市场所使用的洗衣机器，尤其是大容量洗衣机器因其洗涤容量大，具有较高的转动惯量，输入轴与离合轴套之间的磨损会引起轴向间隙的加大，离合器工作时会出现强烈的晃动，噪音大，进而会加剧磨损，使用寿命受到影响。现有技术通过使用波形垫圈，用于防止松动，缓冲击，可以使输入轴与离合轴套之间的间隙不会因两者的磨损而加大，起到了自动间隙补偿的作用，从而保证离合器转动平稳、噪音小、磨损轻，保证了离合器可靠的使用寿命。

众所周知，螺栓螺母套件是一种常用的紧固零件，但是普通的螺栓紧固件在部分零件大量利用时，由于螺母与螺栓通过螺纹啮合，从而需要人工或机器进行旋紧，并且在安装时，容易打滑，还需要对螺栓进行双向操作，不能很快的将一对螺栓螺母安装好，降低了安装效率。

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