生耳杆销钉 子母铆钉 螺丝杆 表带螺丝 连接杆

平垫片在机械连接中使用较为频繁，它通常被放置在螺母或螺钉头与被连接零件之间，用于防止螺钉或螺母在使用过程中发生松动。常规平垫片的上、下两个端面多为光滑的平面，单一的结构，抗压能力差。在与螺母或螺钉装配时，平垫片受到的压力增强，在与螺母或者螺钉紧密贴合摩擦时，容易出现断裂的情况，极大的影响产品的质量。

扁平螺丝，其主要包括一旋动部以及一螺锁部，其中旋动部与螺锁部分别为扁平状之结构体；旋动部与螺锁部除同轴对应外，并以一体成型的方式互相连接；至少螺锁部之两侧分别设置有齿排，且两齿排互相错位设置，令螺锁部得以锁设于一预先成型于工件中的螺孔内。

在紧固件制造中，正确选用紧固件材料是重要一环，因为紧固件的性能和其材料有着密切的关系。如材料选择不当或不正确，可能造成性能达不到要求，使用寿命缩短，甚至发生意外或加工困难，制造成本高等，因此紧固件材料的选用是非常重要的环节。 冷镦钢是采用冷镦成型工艺生产的互换性较高的紧固件用钢。由于它是常温下利用金属塑性加工成型，每个零件的变形量很大，承受的变形速度也高，因此，对冷镦钢原料的性能要求十分严格。 在长期生产实践和用户使用调研的基础上，结合 GB/T6478-2001 《冷镦和冷挤压用钢技术条件》 GB/T699-1999 《优质碳素结构钢》及目标 JISG3507-1991 《冷镦钢用碳素钢盘条》的特点，以 8.8 级， 9.8 级螺栓螺钉的材料要求为例，各种化学元素的确定。 C 含量过高，冷成形性能将降低；太低则无法满足零件机械性能的要求，因此定为 0.25 %－ 0.55 %。 Mn 能提高钢的渗透性，但添加过多则会强化基体组织而影响冷成形性能；在零件调质时有促进奥氏体晶粒长大的倾向，故在国际的基础上适当提高，定为 0.45 %－ 0.80 %。 Si 能强化铁素体，促使冷成形性能降低，材料延伸率下降定为 Si 小于等于 0.30 %。 S.P. 为杂质元素，它们的存在会沿晶界产生偏析，导致晶界脆化，损害钢材的机械性能，应尽可能降低，定为 P 小于等于 0.030 %， S 小于等于 0.035 %。 B. 含硼量最大值均为 0.005 %，因为硼元素虽然具有显著提高钢材渗透性等作用，但同时会导致钢材脆性增加。含硼量过高，对螺栓，螺钉和螺柱这类需要良好综合机械性能的工件是十分不利的。

目前内市场所使用的洗衣机器，尤其是大容量洗衣机器因其洗涤容量大，具有较高的转动惯量，输入轴与离合轴套之间的磨损会引起轴向间隙的加大，离合器工作时会出现强烈的晃动，噪音大，进而会加剧磨损，使用寿命受到影响。现有技术通过使用波形垫圈，用于防止松动，缓冲击，可以使输入轴与离合轴套之间的间隙不会因两者的磨损而加大，起到了自动间隙补偿的作用，从而保证离合器转动平稳、噪音小、磨损轻，保证了离合器可靠的使用寿命。

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