全国服务热线下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探计使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T90-1985紧固件验收检查，标志与包装 GB/T196-1981普通螺纹 基本尺寸(直径1-600mm) GB/T197-1981普通螺纹 公差与配合(直径1-355mm) GB/T944.1-1985螺钉用十字槽 GB/T1237-2000紧固件标记方法 GB/T3098.1-2000紧固件机械性能 螺栓,螺钉和螺柱 GB/T3098.6-2000紧固件机械性能,遵义不锈钢螺栓,螺钉和螺柱 GB/T3098.10-1993紧固件机械性能 有色金属制造的螺栓,螺钉,螺柱和螺母 GB/T3103.1-1982紧固件公差 螺栓,螺钉和螺母 GB/T3106-1982螺栓,螺钉和螺柱的公称长度和普通螺栓的螺纹长度 GB/T5267-1985螺纹紧固件电镀层 GB/T5276-1985紧固件 螺栓,螺钉,螺柱和螺母 尺寸代号和标注 GB/T5779.1-2000紧固件表面缺陷 螺栓,螺钉和螺柱,一般要求 GB/T16938-1998紧固件 螺栓,螺钉.螺柱和螺母 通用技术条件
粤螺涉及根据权利要求1的前序所述的一种遵义自攻丝螺钉。由EP0623759B1已知一种遵义自攻丝螺钉，这种遵义自攻丝螺钉的外径与较小直径之比大约为1.25-1.5，其外径与螺距(pitch lead)之比大约为1.5-1.6以及螺纹的侧面角(flank angle)为＜50°和≥35 °。EP0433484B1提出的一种遵义自攻丝螺钉其螺纹设置近似弓形设计的切割齿，切削刃与螺纹牙顶在同一水平位置并反向设置。粤螺的一个目的是实现一种通用型式的遵义自攻丝螺钉从而它可以特别容易地拧入在混凝土或其它材料如砖等上钻的孔内。根据粤螺，该目的通过权利要求1的特征部分中的特征来实现，意外的是，已经发现侧面的平行安排，即具有大约为0°的侧面角，将使当拧入时特别容易拧动，特别在孔的直径在允许公差范围内变化的情况中。一个理由可能归于即使在混凝土或其它材料，诸如砖、碎木粘合板或硬木中切割不同深度的螺纹，对拧入螺纹的材料也没有侧面的压力。螺纹通过切削槽在其整个宽度上切入材料。特别根据权利要求13的实施例其结果是，当拧入螺钉时切出的材料能够在无任何堆积的情况下排出，从属权利要求反映进一步实施例的许多优点。
在模具制造时，需要安装很多遵义定位销钉，以便固定在两个零件之间的相对位置，遵义定位销钉通常是沉入模具上的遵义定位销钉孔内，由于模具在装配时需要经常拔出遵义定位销钉，以便拆卸零件并进行修正，同时，模具在维修时也需要拔出遵义定位销钉以便将损坏的零件拆下进行维修，因此拔销钉的工作量较大，现有的方法为:1)、安装销钉时，操作人员用自制的与销钉螺纹孔匹配的长遵义螺丝钉拧入销钉内，然后对准销钉孔用锤子敲击螺钉使销钉卡入，后手拧螺钉取出，不足之处是:一方面锤子敲击螺钉易造成螺钉损坏或变形，无法正常使用，另一方面手拧取出螺钉耗力且可能无法取出；2)、拔出销钉时，操作人员将遵义螺丝钉拧入销钉内，直接用手或辅以钳子用力拔遵义螺丝钉，少数公司厂矿用大型拔销器来拔出，不足之处是:用手或用钳子来拔太费力，而且很耗时间，即使使用大型拔销器，鉴于拔销器本身的重量大，使用起来不方便。
在高压电器箱外置电器元件的安装上，一般首先将带T型槽的铝合金型材整条铺设在高压电器箱的外壳，然后在T型槽内放上遵义方螺母，遵义方螺母的底部设有弹簧，电器元件安装时，将安装孔对准遵义方螺母的螺孔，然后拧上螺钉并旋紧来实现电器元件的安装。上述安装过程存在的最大缺陷是一是安装孔与螺孔的对准不是很方便，二是遵义方螺母底部的弹簧易缺失，一旦弹簧缺失或损坏，遵义方螺母在T型槽内就不能有效定位，使安装孔与螺孔的对准更困难，三是上述的联接固定方式本身就不是特别理想。
遵义沉头螺钉大多用在需要安装后，零件的表面不能有凸起的地方，所紧固的零件又有厚薄两种，所谓厚的，就是说被紧固的零件厚度大于遵义沉头螺钉头部的厚度，螺钉上紧后，尚有一部分螺钉的螺纹没有进入螺纹孔中，这种情况，遵义沉头螺钉肯定可以拧紧。通常还有一种情况，就是被紧固的零件厚度小于遵义沉头螺钉头部的高度，这在机械设备中常见于钣金零件，如机箱的合页与门和箱体的联结；设备的钣金外罩与设备的联结等等。由于零件的厚度小，被紧固的钣金零件，螺钉过孔完全成了一个圆锥孔，在这种情况下，当遵义沉头螺钉被拧紧时，螺钉头部并不是锥面压紧钣金件，而是螺钉头根底部与螺纹孔的顶部挤死，虽然感觉螺钉是拧紧了，但是钣金件是被卡住而不是被压住，在这种情况下，虽然感觉螺钉拧紧了，但是钣金件确实没有被拧紧。这是非常常见的情况。 再说一下加工上的原因：遵义沉头螺钉的头部圆椎体呈90°圆锥角，通常新买来的钻头的顶角呈118°-120°，一些缺乏培训的工人根本不知道这个角度差，常常直接用120°的钻头扩孔，这就造成遵义沉头螺钉拧紧时并不是头部圆锥面吃力，而是螺钉头底部的一条线吃力，这也是所谓遵义沉头螺钉紧不住的的原因之一，这不是螺钉的错。
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