全国服务热线一般而言，金属板需要先开设孔洞供置入铆件，接着以治具沿金属板的正向挤压金属板的二面，借此使得金属板产生平面方向的形变，其使得孔洞内缘收缩而嵌合铆件。现有的铆接技术并不适用于薄板。因薄板在其正向上没有足够的厚度可供压缩，在正向形变不足致使平面方向供法产生足够的形变量以嵌固铆件，因此铆件无法稳固固定于薄板。
开槽圆头木螺钉 GB 99-86 开槽沉头木螺钉 GB 100-86 开槽半沉头木螺钉 GB 101-86 六角头木螺钉 GB 102-86 十字槽圆头木螺钉 GB 950-86 十字槽沉头木螺钉 GB 951-86 十字槽半沉头木螺钉 GB 952-86
中山拉铆钉，*标标为中山抽芯铆钉，是利用胡克定律原理，用中山拉铆钉专用设备将两个结合件夹紧后，将套入的环状套环的金属挤压并充满到带有多条环状沟槽的栓柱的凹槽内，使套环与栓柱严密结合的一种紧固方式。铆钉机就是批量使用铆钉把物品铆接起来的机械装置。铆钉机主要靠旋转与压力完成装配，铆钉机主要应用于需铆钉铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号。
现有的中山螺丝钉一般包括一端大一端小的圆台型的钉体，在钉体的径向一周设有螺纹段，钉体的小端设有倾斜的尖头，钉体的大端设有钉盖，一般使用在相对于中山螺丝钉软的材料上，通过自身的旋转钻进待钉物件中，在钻进时，螺纹起到旋转切割的作用，使中山螺丝钉前行钻入，但是在螺纹切割待钉物件时容易形成空隙，在收到长时间摇动的情况下，中山螺丝钉在轴线方向上紧固力不够，容易松动，存在安全隐患。
通常，螺栓头部的成形采用冷镦塑性加工，同切削加工相比，金属纤维（金属留线）沿产品形状呈连续状，中间无切断，因而提高了产品强度，特别是机械性能优良。 冷镦成形工艺包括切料与成形，分单工位单击，双击冷镦和多工位自动冷镦。一台自动冷镦机分别在几个成型凹模里进行冲压，镦锻，挤压和缩径等多工位工艺。 单工位或多工位自动冷镦机使用的原始毛坯的加工特点是由材料尺寸长 5 － 6 米的棒料或重量为 1900 － 2000KG 的盘条钢丝的尺寸决定的，即加工工艺的特点在于冷镦成型不是采用预先切好的单件毛坯，而是采用自动冷镦机本身由棒料和盘条钢丝切取和镦粗的（必要时）毛坯。 在挤压型腔之前，毛坯必须进行整形。通过整形可得到符合工艺要求的毛坯。在镦锻，缩径和正挤压之前，毛坯不需整形。毛坯切断后，送到镦粗整形工位。该工位可提高毛坯的质量，可使下一个工位的成型力降低 15 － 17 %，并能延长模具寿命，制造螺栓可采用多次缩径。 冷镦成型所能达到的精度还同成型方法的选择和所采用的工序有关。此外，它还取决于所用的设备的结构特点，工艺特点及其状态，工模具精度，寿命和磨损程度。 冷镦成型和挤压使用的高合金钢，硬质合金模具的工作表面粗糙度不应大 Ra=0.2um， 这类模具工作表面的粗糙度达到 Ra=0.025-0.050um 时，具有最高寿命。
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