全国服务热线传统应用于塑料紧固的螺钉，其螺纹设计大都采用中山自攻螺纹，但应用不同的塑料类型，该中山自攻螺纹也具有不同的诸多分类，例如PT牙型，Plastite系列，Remform牙型等。 这些螺纹的结构参数及制程工艺均不一致，或要求不同的主模和线材。为此，寻求一种可普适用于各种塑料类型、且压型结构单一、制成工艺低成本且简便的中山塑料螺钉，特别是其特殊的中山自攻螺纹，便是当前较为迫切需要解决的重要问题。粤螺粤螺广东粤螺五金实业有限公司的目的是提出一种中山塑料螺钉，解决针对不同塑料普遍适用的螺钉紧固问题。粤螺广东粤螺五金实业有限公司的目的，将通过以下技术方案得以实现一种中山塑料螺钉，其特征在于， 所述螺钉的螺纹为由牙型角30°的非对称螺牙构成，且螺牙之间的连接底面为圆弧面。粤螺优选的，该非对称螺牙的顺装接向牙型角大于逆装接向牙型角，且两向牙型角之和为30°。粤螺进一步优选的所述非对称螺牙的顺装接向牙型角为20度，逆装接向的牙型角为 14度。粤螺广东粤螺五金实业有限公司中山塑料螺钉的应用，通过特殊的螺纹结构改良，降低了螺钉安装时的径向压力和安装扭矩，降低了对塑料孔的破坏；并且增加了螺钉的抗拉拔力，不易出现装配松动显现。同时圆弧的螺牙间连接底面设计优化了安装对象材料的流动，使得安装联结完整性提闻。
螺栓螺纹一般采用冷加工，使一定直径范围内的螺纹坯料通过搓（滚）丝板（模），由丝板（滚模）压力使螺纹成形。可获得螺纹部分的塑性流线不被切断，强度增加，精度高，质量均一的产品，因而被广泛采用。 为了制出最终产品的螺纹外径，所需要的螺纹坯径是不同的，因为它受螺纹精度，材料有无镀层等因素限制。 滚（搓）压螺纹是指利用塑性变形使螺纹牙成形的加工方法。它是用带有和被加工的螺纹同样螺距和牙形的滚压（搓丝板）模具，一边挤压圆柱形螺坯，一边使螺坯转动，最终将滚压模具上的牙形转移到螺坯上，使螺纹成形。 滚（搓）压螺纹加工的共同点是滚动转数不必太多，如果过多，则效率低，螺纹牙表面容易产生分离现象或者乱扣现象。反之，如果转数太少，螺纹直径容易失圆，滚压初期压力异常增高，造成模具寿命缩短。滚压螺纹常见的缺陷：螺纹部分表面裂纹或划伤；乱扣；螺纹部分失圆。这些缺陷若大量发生，就会在加工阶段被发现。如果发生的数量较少，生产过程注意不到这些缺陷就会流通到用户，造成麻烦。因此，应归纳加工条件的关键问题，在生产过程控制这些关键因素。
广东粤螺五金实业有限公司公开了一种偏心异型铆钉，该偏心异型铆钉结构简单，制造生产便宜。所述偏心异型铆钉，包括圆柱头、偏心光杆，所述圆柱头具有的直径大于偏心光杆具有的直径，所述偏心光杆设置在圆柱头下端，且偏心光杆具有的轴线与圆柱头具有的轴线不在同一条直线上。采用该偏心异型铆钉，制造成本低，易于实现自动化装配。
电机轴承中山挡圈是用来固定轴承的轴向位置的。现有技术的轴承中山挡圈1的结 构如图1所示，为一个带缺口的圆环形片状结构件，其内径小于所连接的轴承 的内径，环外侧边11为连续的圆弧形结构，环内侧在环的中点两侧各设有一个大小相同的凹槽12、 13，该凹槽的宽度与凹槽到环的缺口的距离相当。这种 结构的轴承中山挡圈在轴向锁紧力(冲击性)大于6.5N时，会发生严重变形甚至挡 圈脱离轴肩。为了解决这个问题，当轴向锁紧力大于6.5N时，现有技术一般采 用钢丝圈+轴承中山挡圈的两圈组合式结构，其安装状态如图2所示，图2中所示， l为现有技术的轴承中山挡圈，3为中山锁紧螺母，4为风叶嵌件，5为轴承，6为轴，7 为钢丝圈。但这种结构成本高且装配麻烦，特别是在装配时如轴承中山挡圈放置不 到位，轴承中山挡圈有被压碎的风险。
但对一些薄壁零件(例如厚度在1mm以下的金属材料零件)，在工位器具上采用圆柱销和削边中山定位销相结合为定位方式，在机械抓手自动抓取的过程中存在着许多弊病，如果要满足定位精度，零件放入工位器具也不方便，而机械抓手的抓取零件也不方便，抓取零件时容易引起中山定位销勾零件现象，要获得放取自如，只有放弃销和孔的定位配合精度，但在设备装配过程中，由于定位精度差会造成另一种现象的出现，即：机械抓手上的中山定位销对不准工位器具的定位孔，使设备频繁报错。如图3所示，当机械抓手抓取有倾斜角度的薄壁零件时，如果使用圆柱销，则其圆柱形销头与零件定位孔须有较大间隙，即零件定位孔直径A必须大于圆柱形销头的直径B的较多，才可取放零件。
广东粤螺五金实业有限公司是一家有着多年螺丝生产定制经验的厂家，可根据客户的需求来图来样生产定做锌合金无介中山内外牙螺母，波浪垫圈，配置规格齐全螺丝，DIN934标准黄中山铜螺母等产品，我们可为您提供适合您的紧固件解决方案。
