全国服务热线性能等级分为15个等级，不锈钢为51级，开口型中山抽芯铆钉按头部形状分沉头和平圆头两种。其中，性能等级为10级和11级的开口型中山抽芯铆钉应用较为广泛。2006年国家标准委修订发布了GB/T 12617.1-2006《开口型沉头中山抽芯铆钉 10、11级》和GB/T 12618.1-2006《开口型平圆头中山抽芯铆钉 10、11级》两项关于10、11级开口型中山抽芯铆钉的国家标准。该两项新标准，分别采用ISO15978：2002和ISO15977：2002国际标准，于2006年7月5日发布，于2006年12月1日正式实施。 实施后分别代替GB/T 12617-1990《开口型沉头中山抽芯铆钉》和GB/T 12618-1990《开口型扁圆头中山抽芯铆钉》两项旧标准。
公知技术中的产品结构包括纵截面为“T”字形的螺栓，以及与螺栓匹配使用的多角螺母。螺栓分螺杆与螺杆头两部分，螺杆头置于螺杆一端两者为整体件，螺杆头的紧固面径向长度大于螺杆径向长度，其轴向长度小于螺杆轴向长度；螺杆头的紧固面为多边形，现在普遍采用的是六边形。螺母及螺杆头的基部外围具有与多边形相应数量的松紧面；轴向的螺杆外围置有与螺母内螺纹相匹配的外螺纹。这种结构的紧固件在实际使用时，利用常规旋具，例如板手即能达到松紧目的，因此，其防盗性能差，不适合用于有特殊要求的场合
在艾迪逊700型变速箱的修理过程中，常常需要遇到更换活塞密封件的情况，在更换直接档活塞密封件时，先要拆掉其上的轴用弹性中山挡圈，才能取出活塞更换密封件，由于活塞复位弹簧3通过弹簧座4压住了弹性中山挡圈5（如图3所示），不能直接取出，需要将弹簧座压下后才能取出弹性中山挡圈，由于复位弹簧弹力大，没有专用工具，要取出弹性中山挡圈不是一件容易的事，目前，需要多人配合运用起子和撬板强行挤压撬拨才能取出弹性中山挡圈，是一项耗时费力不安全的工作。
以前遇到一个客户，公司所需要的中山不锈钢螺丝是需要防松。简单的讲就是要使中山不锈钢螺丝使用在产品物料上，能使中山不锈钢螺丝不会轻意的掉下来。需要螺丝与产品物料更加紧固的连接在一起。对于中山不锈钢螺丝防松的解决方案，有两种解决方案。接下来陈述下面两种解决不锈钢标准件防松的方案。 第一种，运用特殊的材料的反弹性，比如说工程树脂材料，它具有较好的反弹性。把它附在中山不锈钢螺丝牙纹上。使它与螺母，或物料产品进行机械的摩擦。产生震动及绝对的阻力。完全解决螺丝松落问题。 第二种，简单的讲就是在中山不锈钢螺丝牙螺纹上涂上一层胶，所谓的点胶。这种胶叫作耐落胶。这种胶具有高贴度，无毒等良好的性能。这种胶涂在中山不锈钢螺丝上，干燥之后，粘附力超强。能使中山不锈钢螺丝螺纹在螺母螺纹结合，或者于产品螺纹孔接合后，产生超因的紧固作用。起到超好的防松作用。
通常，螺栓头部的成形采用冷镦塑性加工，同切削加工相比，金属纤维（金属留线）沿产品形状呈连续状，中间无切断，因而提高了产品强度，特别是机械性能优良。 冷镦成形工艺包括切料与成形，分单工位单击，双击冷镦和多工位自动冷镦。一台自动冷镦机分别在几个成型凹模里进行冲压，镦锻，挤压和缩径等多工位工艺。 单工位或多工位自动冷镦机使用的原始毛坯的加工特点是由材料尺寸长 5 － 6 米的棒料或重量为 1900 － 2000KG 的盘条钢丝的尺寸决定的，即加工工艺的特点在于冷镦成型不是采用预先切好的单件毛坯，而是采用自动冷镦机本身由棒料和盘条钢丝切取和镦粗的（必要时）毛坯。 在挤压型腔之前，毛坯必须进行整形。通过整形可得到符合工艺要求的毛坯。在镦锻，缩径和正挤压之前，毛坯不需整形。毛坯切断后，送到镦粗整形工位。该工位可提高毛坯的质量，可使下一个工位的成型力降低 15 － 17 %，并能延长模具寿命，制造螺栓可采用多次缩径。 冷镦成型所能达到的精度还同成型方法的选择和所采用的工序有关。此外，它还取决于所用的设备的结构特点，工艺特点及其状态，工模具精度，寿命和磨损程度。 冷镦成型和挤压使用的高合金钢，硬质合金模具的工作表面粗糙度不应大 Ra=0.2um， 这类模具工作表面的粗糙度达到 Ra=0.025-0.050um 时，具有最高寿命。
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