目前,机器设备逐渐成为了工作生产的主力,很多设备在使用的过程中需要频繁的维护,甚至更换部件,在维护及更换的过程当中,不免要遇到螺丝拆装的问题,而目前的螺丝在拆装的过程当中,几乎都需要双手协作,或者由于丝扣太长,安装以及拆卸都非常繁琐。尤其是在法兰盘的对接安装中,现阶段使用的都是螺栓与螺母夹紧固定,在使用过程中需要两个手各拿一个板子,一个固定螺杆,一个拧螺母,这样是防止螺母在拧动过程中,螺丝也随着旋转。而拧动的时候扳手要不间断的拿下来,重新选择好位置,再次用力拧动螺丝,反复多次,才可将螺丝拧下,而拆卸后安装时候还要再次进行一次这样的操作,大大浪费了维护的时间与人力成本。目前还没有一种方便安装与拆卸的螺丝。
目前,对混在一起的不同长度的螺丝进行分类主要有以下几种方法:其一,肉眼识别、手工分拣。该方法费时费力、效率低。其二,对螺丝进行离心处理,根据螺丝质量大小筛选。然而,相同长度的螺丝,当螺丝的材质不同时,其质量并不一定相同。其三,利用带有筛孔的筛选装置进行分拣,但筛孔一般为简单的几何形状,仅能粗略区分螺丝长短。而且,螺丝落入筛孔的具体位置也会影响筛选的度。可见,上述螺丝分类的方法均具有效果较差的问题。
GBT 3098.19-2004 驻马店抽芯铆钉在我国共分为: GB/T12615 驻马店封闭型扁圆头驻马店抽芯铆钉; GB/T12616 封闭型沉头驻马店抽芯铆钉; GB/T 12617 开口型沉头驻马店抽芯铆钉; GB/T 12618 开口型扁圆头驻马店抽芯铆钉; 国际标准为 DIN7337; 有1990版本和2004. 2006版本以2006版本为主。
一种由帽沿、变形裙部和螺纹丝孔构成的低碳钢铆螺母紧固件,其特征是帽沿的下方有鱼牙齿;螺纹丝孔下端的外侧具有导角;螺纹丝孔的内壁的螺纹的断面呈等腰梯形,梯形的上底为凹弧形。
盲孔用铆钉,包括帽头和孔柱,该帽头固设于该孔柱的一端面上,孔柱的另一端面上形成一尖部,孔柱靠近帽头的一端部沿其侧面周向向内凹形成一环状凹槽。该盲孔用铆钉的孔柱置入金属件盲孔位后,孔柱端面上的尖部在外力作用下挤入到孔柱端面下的金属材料中,同时孔柱侧面的金属材料也受到孔柱侧面的挤压,共同使部分金属材料被完全挤压进入到环状凹槽内,使环状凹槽填充的更加殷实,同时尖部挤入到金属材料中,可以对铆钉起到双定位作用,从而实现铆钉的自铆合,该铆钉还具有结构简单,安装简单,快捷,不会产生冲击导致的破裂及其他不良现象发生等优点。
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