目前,在使用现有的螺丝刀安装螺钉的时候必须用左手中山固定螺钉,右手拧动螺丝刀,但是在一些安装空间小、安装难度大的地方存在着许多手无法接近的区域,安装非常困难。例如,在飞机上,使用普通螺丝刀安装时,由于螺钉无法定位,安装螺钉非常困难,安装效率低;另外,在飞机机翼或机身上安装螺钉时,螺丝刀与螺钉之间的结合容易打滑,螺丝刀的刀口滑出后很容易碰伤手和损坏飞机的铝质蒙皮。
传统铆螺母通常是圆柱形,需要专用工具完成工件与薄板的铆接操作,锁紧完全需要借助工具。且在实际生产过程中,常常会遇到工件上设有方形孔,需要在方形孔中安装螺栓的情况,尤其是在电源柜,控制柜使用带有预制方孔的工件为主体框架时,由于工件的特殊构造,安装螺母只能从侧面塞入,而当侧面安装空间受到限制时安装将不能完成,给安装带来不便。
组合螺丝,包括头部、螺纹段与翻边段,所述翻边段设在螺纹部下方,所述翻边段与螺纹段穿过配件上的安装孔,使组合螺丝与配件转动连接,所述翻边段穿过配件后,对所述翻边段的底部铆压,使其底部向外翻边,从而使组合螺丝不能与配件分离。
器械在组装时通过螺丝拧紧、固定,在高速运转时器械会产生高频的微振动,该微振动容易导致螺丝的松动,造成组件的衔接不牢固,容易引起安全事故,因此很多企业对螺丝的紧固方面极为重视,很多企业甚至在使用螺丝拧紧固定好组件后,直接将螺丝帽焊死,但是这种做法对后续的维护造成很大的阻碍,也严重影响器械的维护、保养;因此自紧螺丝的出现受到企业的关注和青睐;但是目前我使用的自紧螺丝主要靠进口,而当贸易战争开始时,这种自主科技的短缺将严重限制我的防御力。
在机械装置中,安装固定连接两个部件的方法有多种,如螺栓连接、焊接 等,但是对于在狭小空间内的安装连接,如直径较小的两个空心圆柱的套接, 由于空间较小,用这类方法就存在很大困难,安装连接极不方便。
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