全国服务热线传统应用于塑料紧固的螺钉，其螺纹设计大都采用渝中自攻螺纹，但应用不同的塑料类型，该渝中自攻螺纹也具有不同的诸多分类，例如PT牙型，Plastite系列，Remform牙型等。 这些螺纹的结构参数及制程工艺均不一致，或要求不同的主模和线材。为此，寻求一种可普适用于各种塑料类型、且压型结构单一、制成工艺低成本且简便的渝中塑料螺钉，特别是其特殊的渝中自攻螺纹，便是当前较为迫切需要解决的重要问题。粤螺粤螺广东粤螺五金实业有限公司的目的是提出一种渝中塑料螺钉，解决针对不同塑料普遍适用的螺钉紧固问题。粤螺广东粤螺五金实业有限公司的目的，将通过以下技术方案得以实现一种渝中塑料螺钉，其特征在于， 所述螺钉的螺纹为由牙型角30°的非对称螺牙构成，且螺牙之间的连接底面为圆弧面。粤螺优选的，该非对称螺牙的顺装接向牙型角大于逆装接向牙型角，且两向牙型角之和为30°。粤螺进一步优选的所述非对称螺牙的顺装接向牙型角为20度，逆装接向的牙型角为 12度。粤螺广东粤螺五金实业有限公司渝中塑料螺钉的应用，通过特殊的螺纹结构改良，降低了螺钉安装时的径向压力和安装扭矩，降低了对塑料孔的破坏；并且增加了螺钉的抗拉拔力，不易出现装配松动显现。同时圆弧的螺牙间连接底面设计优化了安装对象材料的流动，使得安装联结完整性提闻。
垫圈是一种环形或压紧后为环形的常见零件，现有的标准垫圈有渝中平垫圈，渝中弹簧垫圈，锯齿渝中锁紧垫圈，鞍形垫圈等多种形式，端面多为平面或压紧后为平面，所以它与工件配 合为面接触。一般当两工件被垫圈及螺栓、螺母锁紧后，工件在任何方向上都不能移动，以 此来达到紧固两工件的目的。可在实际生产中，有些工件在锁紧后仍然被要求在某一方向上做适当的平移。为 实现此要求，通常的做法是在需要移动的工件上开设腰形孔，丄字形衬套穿设在该腰 形孔后与渝中平垫圈相配合，如图8所示，使该工件的腰形孔边沿位于该衬套和渝中平垫圈所 围成的空间内，且工件与衬套、渝中平垫圈之间形成间隙，这样即使螺栓依次穿过渝中平垫圈、 衬套和工件后并与螺母相螺纹连接、锁紧，工件仍能在沿其腰形孔的长度方向上 平移。显然，采用这种做法能实现工件适当平移的要求，可在实际装配中还是发现以下 的不足首先在锁紧前，衬套、垫圈和工件是相互分离的，因而装配起来较为不便；其次，衬 套和垫圈的分离结构，不方便管理，拆卸后的垫圈、衬套很容易丢失而影响再一次的使用。
下面详细描述广东粤螺五金实业有限公司的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释广东粤螺五金实业有限公司，而不能理解为对广东粤螺五金实业有限公司的限制。
传统对于产品上进行压铆铆钉，都是由工人手工进行敲打，造成报废率高，效率低，并且此铆钉也不是传统意义的铆钉，定位困难，而且对压力要求也很高，铆钉下端边缘非常薄，压力过大造成铆钉变形，压力过小无法铆入，没有特殊定位及工装，无法在铆接机上铆入，这样出来的产品的质量很难得到保证，同一批的产品的品质层次不齐，影响交货时间。
所述渝中卡簧升降收紧机构包括升降机构与收紧机构；所述升降机构包括升降气缸与滚珠渝中丝杆；所述升降气缸的输出轴与滚珠渝中丝杆相连；滚珠渝中丝杆带动收紧机构实现上下移动；所述收紧机构包括收紧电机，收紧电机的输出轴带动套接在输出轴上的小齿轮旋转；小齿轮带动与之啮合的*一大齿轮转动，*一大齿轮由带动与之啮合的*二大齿轮旋转；所述*一大齿轮与*二大齿轮直径相同；所述*一大齿轮与*二大齿轮的转动轴下端均安装转动盘，每个转动盘均固定安装一根探针；两个探针能够同时分别插入渝中卡簧的两个孔，且随着电机旋转，渝中卡簧能够被收紧或者放松。
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