全国服务热线螺栓或螺钉和渝中平垫圈组合件GB /T 9074.1-2002 十字槽头螺钉和外锯齿渝中锁紧垫圈组合件GB 9074.2-88 十字槽渝中盘头螺钉和渝中弹簧垫圈组合件GB 9074.3-88 十字槽渝中盘头螺钉、渝中弹簧垫圈和渝中平垫圈组合件GB 9074.4-88 十字槽小渝中盘头螺钉和渝中平垫圈组合件GB 9074.5-88 十字槽小渝中盘头螺钉和大垫圈组合件GB 9074.6-88 [1] 十字槽小渝中盘头螺钉和渝中弹簧垫圈组合件GB 9074.7-88 十字槽小渝中盘头螺钉、渝中弹簧垫圈和渝中平垫圈组合件GB 9074.8-88 十字槽渝中沉头螺钉和锥形渝中锁紧垫圈组合件GB 9074.9-88 十字槽渝中半渝中沉头螺钉和锥形渝中锁紧垫圈组合件GB 9074.10-88 十字曹凹穴渝中六角头螺栓和渝中平垫圈组合件GB 9074.11-88 十字槽凹穴渝中六角头螺栓和渝中弹簧垫圈组合件GB 9074.12-88 十字槽凹穴渝中六角头螺栓、渝中弹簧垫圈和渝中平垫圈组合件渝中GB9074.13-88 渝中六角头螺栓和渝中弹簧垫圈组合件GB 9074.15-88 渝中六角头螺栓和外锯齿渝中锁紧垫圈组合件GB 9074.16-88 渝中六角头螺栓、渝中弹簧垫圈和渝中平垫圈组合件GB 9074.17-88 渝中自攻螺钉和渝中平垫圈组合件GB /T 9074.18-2002 十字槽凹穴六角头渝中自攻螺钉和渝中平垫圈组合件GB 9074.20-88 十字槽凹穴六角头渝中自攻螺钉和大垫圈组合件GB 9074.21-88 组合件用渝中弹簧垫圈GB 9074.26-88 组合件用外锯齿渝中锁紧垫圈GB 9074.27-88 组合件用锥形渝中锁紧垫圈GB 9074.28-88。
市场上的螺母还存在一定的缺陷，螺栓靠多个螺帽相互抵紧防止松动，这种方式不能完全锁紧，螺栓在受巨大压力及震动时极易松动，隐藏了安全隐患，且防护效果不佳的问题，为此，我们提出一种具有自锁功能的螺母
广东粤螺五金实业有限公司采用的技术方案是:一种销钉压铆结构，包括销钉、腔体和压铆夹具，所述销钉为柱状结构，所述销钉表面上设有环形槽，所述腔体内设有光孔，所述光孔深度大于环形槽相对销钉底部的高度，所述销钉下端插入光孔中，所述压铆夹具包括压铆部和位于压铆部顶部的承压部，所述压铆部和承压部上设有同轴且贯穿的连接孔，所述销钉上端套于连接孔中。
粤螺在生产制造过程中，根据模具设计中采用的不同间隙保证方案，相应采取不同的间隙装配调整方法，目前，常运用的有渝中垫片法、透光法、测量法、镀铜(锌)法、涂层法、工艺留量、定位器定位等装配调整法。粤螺一般来讲，对凸模、凹模分别加工的工作零件，由于理论上模具的合理间隙已经形成，因此，其装配原则是固定好不易调整的工作零件，而通过调整另一工作零件的位置来改变凸凹模间的位置来保证间隙均匀，此时，只预紧好螺钉，并不固定渝中定位销。粤螺然而，多年的实践经验使本领域技术人员注意到，若能在模具设计或制造过程中，有针对性的关注渝中定位销、使用渝中定位销，常能产生事半功倍的奇效。因此，针对特定模具有针对性的设计出渝中定位销，具有非常重要的生产实践意义。
材料和工艺要求 自攻锁紧螺钉应由高质量渗碳钢冷镦制造，一般不大于M12，成品料在冷镦制造前进行高总减率的拉拔，为利于冷镦须进行球化退火，为了增强表面硬度及心部韧性，大部分采用中、低碳钢制造，标准中材料化学成分的规定，仅具指导作用。C含量为0.13%~0.37%，Mn含量为0.64%~1.71%，B含量可达到0.005%，常用钢材内含S、P、Mn、Si元素一般要比同类牌号的普通螺栓用钢低，钢锭和材料的表面质量控制较严格，以减少变形抗力和防止变形开裂。常用牌号为20Mn、15MnB、SWRCH22A、1022A和中碳钢、中碳合金钢SWRCH35K、SCM435、SCR435等。 自攻锁紧螺钉是具有弧形三角截面的螺纹，因此冷镦成形和搓丝工艺制定以及冷镦模、专用搓丝板的设计制造是至关重要的。 自攻锁紧螺钉由于需要自攻低碳钢板，因此要求高硬度的表面以实现切削和挤压成形能力。与此同时还必须有足够的心部强度和韧性的配合，以防止在工作中发生扭曲扭断。这类螺钉的热处理工艺属于浅层渗碳。不论低碳钢或者中碳、中碳合金钢制造，其心部硬度必须保证在28~38HRC(9.8级)33~39HRC(10.9级 )范围内和不低于最小拉力载荷930MPa(9.8级)、1040MPa(10.9级)，根据材质不同，最低回火温度为420℃。 为了保证自攻锁紧螺钉能顺利拧入预制的圆柱孔，螺钉末端应通过高频淬火保证至少一至三个螺纹牙淬硬，最小表面硬度为45HRC。
广东粤螺五金实业有限公司是一家有着多年螺丝生产定制经验的厂家，可根据客户的需求来图来样生产定做大标螺栓，卷制弹性销，窄边厚平垫，带孔渝中圆螺母等产品，我们可为您提供适合您的紧固件解决方案。
