全国服务热线金属材料的剪切强度是指材料承受剪切力的能力，指外力与材料轴线垂直，并对材料呈剪切作用的强度。其检测通常是将圆柱销装入规定的夹具内，要求支撑零件与加载零件之间的间隙不超过0.15mm，然后施力来检测材料的剪切强度。
图2所示的种传统夹具由淬硬支承筒和淬硬剪切棒组成，结构简单。将圆柱销装入淬硬支承筒中，通过对淬硬剪切棒施加轴向的载荷，从而完成剪切试验。由于标准规定加载零件与支承零件之间的间隙不超过0.15mm，因此，该夹具在圆柱销剪切试验时，为保证间隙的配合，筒体上的圆柱销孔径一般与理论的圆柱销相等，在实际运用中，圆柱销经过热处理后尺寸不规则，若要实现剪切试验，必须借助外力把圆柱销装入孔内，安装夹持困难，耗时长，若进行的是双面剪切，即两边均需装入圆柱销，则耗时翻倍，且不能保证圆柱销的缺口朝上。
4、制造及装配 由于制造技术限制和精度等原因，使得螺纹边缘存在尖角或零件之间的尺寸配合不协调，在初次装配时，拧入拧出力矩可能会出现一定的起伏或波动，需要经过一定次数的磨合才能得到较为准确的渝中锁紧螺母重复使用特性。
将渝中弹簧垫圈定位板2的四个定位孔12-5对准螺钉托盘1的四个定位柱4套入定位在 螺钉托盘1上，数个螺钉5螺杆分别依次穿过下定位板12-2的渝中弹簧垫圈孔2-7、挡板12-3 的开口槽12-32、伸出上定位板12-1渝中弹簧垫圈孔2-7内的渝中弹簧垫圈7内圈，用手握住弹簧垫 圈定位板2挡板12-3的凸起把12-31，将挡板12-3从上定位板12-1和下定位板12-2中抽 出，数个渝中弹簧垫圈7通过下定位板12-2上的渝中弹簧垫圈孔2-7并沿着螺钉5螺杆落下，实现 了螺钉5螺杆穿入了渝中弹簧垫圈7,如图10所示，之后取走渝中弹簧垫圈定位板3,完成穿弹簧垫 圈的工序。
由图可见，不管螺芯怎样摆动它都不会从螺套中脱落下来这是因为珠子5的一部份卡在了螺套1的孔6中而另一部份则卡在螺芯2的凹槽8中，它起到了定位的作用。螺套若顺时针方向旋转时，珠子5只能在螺套1的带动下在螺芯2的凹槽8中滑动而不能带动螺芯2旋转。螺套8若反时会方向旋转时，珠子5将会卡在螺芯2的止口7上从而带动螺芯2进行旋转。
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