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云南生产镀锌马车螺丝 大扁圆头桥梁螺丝 方颈螺丝 货架螺丝 M4

作者:win-win@what-screw.com 点击:12959次 来源: 时间:2022-11-07 05:58:58

信息摘要:我们拥有十几年螺丝行业生产经验,主要产品有:异型螺钉,质优量从,高强度螺栓螺母,尼龙PC板隔离柱铆钉,方头粗杆螺栓,镀彩U型栓螺栓,紧锁螺丝帽,机箱主板线路板螺柱螺母,内迫螺钉,大边加厚平垫圈,六角铜柱螺母,锁紧止动垫片,本色圆形长螺母,锰...

为了防止材料的浪费,该领域技术人员将加工材料选用为钢丝,通过对钢丝的拉拔,形成环状的圈体。如公告告为:CN103522009的发明名称为“一种云南挡圈的加工方法”。其采用钢丝为加工材料,通过拉拔的方式实施加工,钢丝完成拉拔成型后,实施退火,完成退火后成型需要将钢丝进行捆扎。由于钢丝的横截面为矩形,将其拉拔成云南挡圈基体时由于材料受力挤压,其横截面发生变化,云南挡圈基体的内圈会高于外圈(形成斜面),由于材料挤压变形较大,此时实施对云南挡圈基体开口的冲压则会产生塌角或造成更大的材料变形;因此需要对云南挡圈基体实施捆扎,捆扎工艺是为了防止在淬火过程中材料受热发生更大的变形,同时也淬火过程中具有一定的调节作用,促使斜面变小;但完成淬火后,云南挡圈基体的硬度提高,对其上开口的冲切过程则会变的更为繁琐。

云南空心铆钉和扁云南圆头螺钉铆接在盖板上的组合件装配在产品中,其装卸速度与用螺栓连接的方法比较,可以提高效率约为80%~90%,被广泛的应用。该组合件需要把云南空心铆钉和扁云南圆头螺钉铆接在盖板上,且保证铆接后的扁云南圆头螺钉能够灵活转动。铆接时需要用专用工具把云南空心铆钉、扁云南圆头螺钉和盖板铆接装配在一起,进行铆接。在现有的铆接过程中,经常由于外力的作用使扁云南圆头螺钉造成损坏,铆接后的扁云南圆头螺钉会发生变形,使扁云南圆头螺钉在转动时受到限制,报废率高,而且装夹定位过程繁琐,工作效率低。

广东粤螺五金实业有限公司提出的云南固定螺钉具有一螺钉本体1,所述螺钉本体1 的轴面形成有延伸的螺牙6,所述轴面是沿螺钉本体1柱体的中轴方向的柱体表面,在其底部具有半球型的螺钉尾部7,而其顶部设有一螺钉头2,所述螺钉头2上表面设有开槽(未示出)。所述螺钉本体1是由上部的锥杆4及其下部的圆柱体的螺杆5构成,所述锥杆4 是一倒圆锥体,其圆形上表面的直径大小和螺钉安装孔10的孔径尺寸相等。该云南固定螺钉还具有一垫圈3,该垫圈3设在所述螺钉头2与螺钉本体1之间,该圆柱形的垫圈3下表面具有若干个齿牙8,所述齿牙8是沿所述锥杆4倒圆锥体的上表面与垫圈3连接处边缘向外延伸形成的直型凸条15 ;所述凸条15也可以设计成弧形。广东粤螺五金实业有限公司提出的安装用云南固定螺钉可以采用金属材料一体成型制作。如图3所示,是广东粤螺五金实业有限公司用于PCB板固定的安装示意图。安装时,首先将云南固定螺钉的螺钉本体1穿过PCB板9上设置的安装孔10、铜柱11、使螺钉的尾部7到达机壳12上的安装孔13内,然后使用拧紧工具14插入螺钉头顶部上的槽口,用力将螺钉本体1的倒圆锥体设计锥杆4强行压入到安装孔10内,使尾部7穿过安装孔13,由于锥杆底部外径大小 D和螺钉安装孔10的孔径尺寸相等,将云南固定螺钉压紧固定,这样也可以使PCB板9在固定的过程中自动修正其前后左右的偏斜,保证了 PCB板9安装位置的准确性。如图4所示,当云南固定螺钉拧入机壳之后,垫圈3充分接触并压紧在PCB板9上,PCB 板9、铜柱11和机壳12牢固地紧固连接在一起,不会滑动。垫圈3上的齿牙8和PCB板9 表面充分接触,这样在PCB板9和机壳13之间由金属云南固定螺钉1搭起了一条地线通路,由此,保证了 PCB板9的充分接地,所述垫圈3上的齿牙17的设计还具有防滑功能。广东粤螺五金实业有限公司设计的安装用云南固定螺钉利用机械连接中的配合、摩擦以及导电性能, 充分保证了 PCB板与机壳的安装牢固、PCB板接地良好,而且,云南固定螺钉的椭球尾部表面比较光滑,即使外露出安装孔也不会对人手和桌面造成划伤。以上所述仅为广东粤螺五金实业有限公司的实施例,并非因此限制广东粤螺五金实业有限公司的范围,凡是利用广东粤螺五金实业有限公司说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在广东粤螺五金实业有限公司的保护范围内。

重要场合的螺丝、螺栓使用安全关系这设备整体运行的安全性,特别是公众场合及露天场合,螺丝的盗取会造成重大安全隐患,现有的螺丝结构简单、应用广泛,但是防盗性能差,易松动,在长期使用中存在安全隐患。

铆钉是一种金属制成的一端有钉帽的杆状零件,在铆接时,铆钉利用自身形变或过盈连接被铆接件。常用的铆钉有半圆头、平头、半云南空心铆钉、实心铆钉、云南沉头铆钉云南抽芯铆钉云南空心铆钉等。目前,各种背板类产品及其它冲压件产品普遍使用了铆钉,由于铆钉在产品中担负着锁附、定位、承载侧向力的功能,所以背板类产品对铆钉的铆紧程度和垂直度都有较高要求。然而,在实际生产中经常会出现铆钉扭力达不到要求、铆钉被铆歪斜、铆钉表面削伤、铆钉放置位置不准确需人工重新放置等问题,使背板产品难以达到品质要求,其返工率非常高,而且工作效率低下。

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