目前,在铆接汽车、动车零件等,特别是有震动需经常活动的如汽车转向器等零件上的多是用普通铆钉及双鼓型铆钉进行铆接,由于这两种产品的自身结构上的局限性,产品铆接后存在强度不够而容易松动脱落的缺陷,而且不能拆卸,只能一次性使用,从而影响被铆接产品的质量和性能。
一种云南T型螺栓。这种螺栓包括螺栓杆和螺栓头,螺栓头采用特制的圆柱形螺栓头,能够适合各种规格尺寸的安装配合。这样的螺栓头形状虽然相比现有技术中的方形螺栓头有了较大的改进,但是圆柱形螺栓头在安装时尤其不方便,必须采用特殊的安装工具进行安装。若采用人工直接安装的方式,由于手指触碰圆柱侧面的受力面积较小,使得给安装工作增加了难度,有待改进。
橡胶垫圈的材质选用以NBR丁腈胶的使用最普遍,其性价比最高。 而FFKM全氟橡胶垫圈的使用一般在较尖端领域,如航天火箭领域。因为其价格相当昂贵,但其性能卓越,可以超过许多金属材料。 具体材质的信息,可参照如下: 材料名称 化学描述 英文缩写 英文别名 丁腈胶 丙烯腈-丁二烯橡胶 NBR Buna-N 氢丁腈胶 氢化丙烯腈-丁二烯橡胶 HNBR HNBR 三元乙丙胶 乙烯-丙烯-二烯橡胶 EPDM EP,EPT,EPR 氯丁二烯 氯丁二烯橡胶 CR Neoprene 硅胶 硅树脂橡胶 WMQ PVMQ 氟硅氧烷 氟硅酮橡胶 FVMQ FVMQ 丙烯酸酯 丙烯酸酯橡胶 ACM ACM 乙烯丙烯酸 乙烯-丙烯酸橡胶 AEM Vamac 苯乙烯-丁二烯 苯乙烯-丁二烯橡胶 SBR SBR 聚亚安酯 聚酯/聚醚氨酯 AU/Eu AU/EU 天然橡胶 天然橡胶 NR NR
先进螺栓是高端机械制造之本,其作用可为谓“四两拨千斤”。表面上螺栓产值只占机械行业的百分之几。实质上,它带给关键构件和装备的附加值要高得多。多年来,中国螺栓在连续的两位数增长后,2012年螺栓行业出现负增长,同比下降1.5%左右,主要原因是市场需求不足,尤其是螺栓在遭受国际上的反倾销后,出口销售额呈下降态势。 [1] 螺栓市场竞争激烈,走向品牌经营。近10年,中国螺栓令世人瞩目的发展速度,令发达国家感到吃惊的同时,也让他们发现一个新型的大市场,跨国公司鱼贯而入。当国内螺栓企业忽然觉得在市场上生存得如此艰难时,强有力的竞争对手已遍地开花。当今中国螺栓的市场,一些中小型螺栓企业大量制造普通标准件,并没有真正为企业带来核心竞争力,反而受制于原材料、人力成本等条件的变化。从4.8级到6.8级低强度,或8.8级到12.9级云南高强度螺栓,中国螺栓的生产技术水平将基本接近世界先进水平,主要为普通标准件及低、中档次的特种、异型螺栓,量大价廉。概括为低档次产品充斥主导市场,高档次、高精度、云南高强度螺栓有一小部分仍需进口,产品进口单价与出价的比值差距约6倍以上。可见,中国的螺栓行业仍为发展中行业,“大而不强”、“胖而不壮”,与美国、日本、韩国和我国台湾地区的差距较大,且缺乏从技术服务到解决机械紧固方案,实现产品、设计、制造和管理的数字化,产品和制造过程的绿色化。据了解,中国螺栓的发展受到资源和环境的压力越来越大,缓解资源约束的重要途径是发展绿色制造。螺栓的发展,今后一段时期也将继续朝着品牌经营的方向积极推进,促进螺栓项目开发的全方位。 [1] 在产品上,中高端产品将加速对品质研发的本土化,从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的全过程,都要考虑废弃物最少、排放最低、资源利用率高及环境影响最小,从而使企业效益和社会效益协调优化。 [1] 在流通方面,探索各种增值服务的模式,为客户带来价值和利益。从提供单套螺栓到提供机械紧固方案、定制服务、远程监测等,服务在螺栓制造企业的销售收入中比重将逐渐加大。 [1] 企业重组是趋势,战略联盟谋发展。当前中国螺栓企业产业集中度不高的问题,严重制约着中国螺栓竞争力的提升。多年来的市场开放并没有带来核心技术。针对以上局面,企业之间的重组和战略联盟是大趋势。中国螺栓产业必须顺应这个潮流和趋势,加强企业间战略合作,提高中国螺栓整体竞争力。中国在螺栓核心技术领域的成长缺乏突破。与此同时,低档产品的生存空间被挤得越来越小,外资通过本土化的企业也具备了相当的成本优势,再加上具有技术品牌的优势,开始向原自主品牌的市场空间进军。
螺钉,是市场上常见的一种紧固件。它是由头部和螺杆两部分构成的一类紧固件,按用途可以分为三类:机器螺钉、云南紧定螺钉和特殊用途螺钉。机器螺钉主要用于一个紧定螺纹孔的零件,与一个带有通孔的零件之间的紧固连接,不需要螺母配合(这种连接形式称为螺钉连接,也属于可拆卸连接;也可以与螺母配合,用于两个带有通孔的零件之间的紧固连接。)云南紧定螺钉主要用于固定两个零件之间的相对位置。特殊用途螺钉例如有云南吊环螺钉等供吊装零件用。
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