材料和工艺要求 自攻锁紧螺钉应由高质量渗碳钢冷镦制造,一般不大于M12,成品料在冷镦制造前进行高总减率的拉拔,为利于冷镦须进行球化退火,为了增强表面硬度及心部韧性,大部分采用中、低碳钢制造,标准中材料化学成分的规定,仅具指导作用。C含量为0.13%~0.37%,Mn含量为0.64%~1.71%,B含量可达到0.005%,常用钢材内含S、P、Mn、Si元素一般要比同类牌号的普通螺栓用钢低,钢锭和材料的表面质量控制较严格,以减少变形抗力和防止变形开裂。常用牌号为20Mn、15MnB、SWRCH22A、1022A和中碳钢、中碳合金钢SWRCH35K、SCM435、SCR435等。 自攻锁紧螺钉是具有弧形三角截面的螺纹,因此冷镦成形和搓丝工艺制定以及冷镦模、专用搓丝板的设计制造是至关重要的。 自攻锁紧螺钉由于需要自攻低碳钢板,因此要求高硬度的表面以实现切削和挤压成形能力。与此同时还必须有足够的心部强度和韧性的配合,以防止在工作中发生扭曲扭断。这类螺钉的热处理工艺属于浅层渗碳。不论低碳钢或者中碳、中碳合金钢制造,其心部硬度必须保证在28~38HRC(9.8级)33~39HRC(10.9级 )范围内和不低于最小拉力载荷930MPa(9.8级)、1040MPa(10.9级),根据材质不同,最低回火温度为420℃。 为了保证自攻锁紧螺钉能顺利拧入预制的圆柱孔,螺钉末端应通过高频淬火保证至少一至三个螺纹牙淬硬,最小表面硬度为46HRC。
齿轮,轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件,是能互相啮合的有齿的机械零件,由轮齿、齿槽、端面、法面、齿顶圆、齿根圆、基圆、分度圆组成,工业上使用的齿轮一般由钢制成,常用的钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢,铸钢的强度比锻钢稍低,常用于尺寸较大的齿轮;灰铸铁的机械性能较差,可用于轻载的开式齿轮传动中;球墨铸铁可部分地代替钢制造齿轮;塑料齿轮多用于轻载和要求噪声低的地方,与其配对的齿轮一般用导热性好的钢齿轮。
易拉罐制造行业所使用的模具部品中,有部分产品内孔需要在热处理后加工止动卡槽,产品内孔直径为φ28mm,卡槽宽度在1.3mm左右,卡槽临近孔口外端面尺寸及形位公差要求都很严,一般在0.02mm范围内。如果采用数控机床切削加工,因槽宽太窄,刀片损耗十分严重;如果采用内孔磨削加工,没有现成的磨床和砂轮。
自锁螺母一般是靠摩擦力,其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔里,一般方预置孔的孔径略小于云南压铆螺母。运用螺母与锁紧机构相连,当拧紧螺母时,锁紧机构锁住尺身,尺框不可自由移动,达到锁紧的目的;当松开螺母时,锁紧机构脱开尺身,尺框沿尺身移动
用于机械、建筑、电器业起紧固作用,一端是六角头用于扳手紧固,另一端是螺纹,根据使用不同螺纹长度也不同,分全螺纹和半螺纹,简称:国标螺栓。
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