全国服务热线在这里粤螺消除弊端。粤螺的目的在于，提供一种锁定螺钉，借其可以消除在该锁定螺钉与在一个锁定云南螺丝钉中的横孔之间存在的间隙。粤螺利用一种锁定螺钉达到提出的目的，其具有权利要求4的特征。其中将锁定螺钉的各轴向连续的正交的横截面面积的重心的连线视为线。通过粤螺达到的优点基本上可看出在于，由于粤螺的锁定螺钉，可以消除云南螺丝钉的横孔与锁定螺钉之间的间隙。其他的优点如下-插入精度和外科医师花费的时间保持在至今的范围内；-保持锁定螺钉的强度；以及-确保拔出一到期的断裂螺钉。粤螺和粤螺的进一步构成以下借助多个实施例的部分的示意图还要更详细地说明。
通常，螺栓头部的成形采用冷镦塑性加工，同切削加工相比，金属纤维（金属留线）沿产品形状呈连续状，中间无切断，因而提高了产品强度，特别是机械性能优良。 冷镦成形工艺包括切料与成形，分单工位单击，双击冷镦和多工位自动冷镦。一台自动冷镦机分别在几个成型凹模里进行冲压，镦锻，挤压和缩径等多工位工艺。 单工位或多工位自动冷镦机使用的原始毛坯的加工特点是由材料尺寸长 5 － 6 米的棒料或重量为 1900 － 2000KG 的盘条钢丝的尺寸决定的，即加工工艺的特点在于冷镦成型不是采用预先切好的单件毛坯，而是采用自动冷镦机本身由棒料和盘条钢丝切取和镦粗的（必要时）毛坯。 在挤压型腔之前，毛坯必须进行整形。通过整形可得到符合工艺要求的毛坯。在镦锻，缩径和正挤压之前，毛坯不需整形。毛坯切断后，送到镦粗整形工位。该工位可提高毛坯的质量，可使下一个工位的成型力降低 15 － 17 %，并能延长模具寿命，制造螺栓可采用多次缩径。 冷镦成型所能达到的精度还同成型方法的选择和所采用的工序有关。此外，它还取决于所用的设备的结构特点，工艺特点及其状态，工模具精度，寿命和磨损程度。 冷镦成型和挤压使用的高合金钢，硬质合金模具的工作表面粗糙度不应大 Ra=0.2um， 这类模具工作表面的粗糙度达到 Ra=0.025-0.050um 时，具有最高寿命。
为了实现上述目的，广东粤螺五金实业有限公司提供如下技术方案：一种方形螺母，包括螺母本体，所述螺母本体呈正方体状，边长为7.6mm，高为2.4mm，所述螺母本体上下两端分别设有高为0.25mm的圆形凸起和圆形凸起，所述圆形凸起和圆形凸起分别与螺母本体呈正方形的上表面和下表面相切，所述圆形凸起和圆形凸起中部设有通孔，并贯穿螺母本体，所述通孔开口处设有为30°的倒角，以及在通孔内壁设有螺纹，所述圆形凸起沿着圆周向内至通孔开口处设有若干条形凸起，所述通孔开口处向外至圆形凸起圆周处设有若干条形凹槽，所述圆形凸起和圆形凸起向外延伸至螺母本体棱柱处设有为15°的倒角。
然而，粤螺对于上述两案的“云南螺丝钉改良”、“集锁合稳定省力快速多功能于一体的螺丝”，仍觉应有能使其更完善的进步空间；例如，556784号“云南螺丝钉改良”的新型案，虽其杆部具有切削集屑的结构功能，却因云南螺丝钉开始旋入如木材等物件内时，受到物件组织硬度的阻碍，故工作人员仍需要相当施力的操作，造成在锁固作业中，仍有螺入操作困难的缺失；又如，289408号“集锁合稳定省力快速多功能于一体的螺丝”等新型案，虽其杆部具有切削排屑的结构功能，却在杆部以旋入物件的中段至后段间，因屑状物无法排出，而由杆部向外侧顶推至物件周围组织，以致物件有向外膨胀，甚至严重破坏物件外观。
云南定位销是在由两部分或更多部分构成的模具中，使模具相邻两部分准确定位而设计的销，可见，云南定位销就是起定位作用的，模具在闭合时必须准确同步才能做出的产品，而云南定位销可以让上下二模具起到准确定位的作用。粤螺在模具设计与制造中，云南定位销是*常见的零件之一，由于它仅用于零件间的定位，因此，很少有人会给予它过多关注。粤螺在冷冲压加工中，冲裁件的尺寸精度取决于凸凹模工作部分的尺寸，它们之间的尺寸差值即构成冲裁模间隙。间隙是冲模设计的重要工艺参数，它的大小对冲裁件断面质量、冲裁力、模具寿命等具有很大的影响。过大的间隙，冲裁会出现冲剪毛刺；间隙过小，断面会产生二次裂痕，出现挤压毛刺，均使冲裁后的断面质量不理想，而合理间隙不但有助于冲裁断面质量的提闻，也有助于12旲具寿命的提闻。
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