全国服务热线自攻锁紧螺钉从头到尾都是由头部、杆部和杆部末端三部分组成的。每一个杨浦自攻螺钉的构成都有四大要素：头部形状、扳拧方式、螺纹种类、末端型式。 头部形状—头部形状各式各样。有圆头（半圆头）、 扁圆头、圆头凸缘（带垫）、扁圆头凸缘（带垫）、盘头、盘头凸缘（带垫）、沉头、半沉头、圆柱头、球面圆柱头、喇叭头、六角头、六角法兰头、六角凸缘（带垫）等等。 扳拧方式—扳拧方式五花八门。外扳拧：六角、六角法兰面、六角凸缘、六角花形等；内扳拧：一字槽、十字槽H型（Phillips）、十字槽Z型（Pozidriv）、十字槽F型（Frearson）、四方槽（Scrulox）、复合槽、内花键、内六角花形（梅花槽）、内三角、内六角、内12角、离合器槽、六叶片型槽、高扭矩十字槽等等。 螺纹种类—螺纹种类繁多。有杨浦自攻螺纹（宽牙螺纹）、机螺纹、干壁钉螺纹、纤维板钉螺纹、以及其它一些特殊螺纹。另外螺纹可分为单导程（单头）、双导程（双头）、多导程（多头）及高低牙双头螺纹。 末端型式—末端型式主要有锯端、平端。但根据使用功能可以加工出具有切削功能的沟、槽、切口或类似钻头形状的部分等等。在有的标准中，同样是锯端或平端，也有不同的形式。 杨浦自攻螺钉的头部形状，扳拧方式，螺纹种类和杆部末端型式等方面，都有各种各样的变化。它们之间可以相互组合，演释出许许多多属于杨浦自攻螺钉范畴的不同产品。
杨浦压铆螺母又叫自杨浦扣紧螺母，是应用于薄板或钣金件上的一种螺母，外形呈圆形，一端带有压花齿及导向槽，亦可用于铆接在印制电路板上，以方便在印制电路板上安装其他零件。常规工艺方式是：预先在印制电路板上设计预制孔位，通过压力使杨浦压铆螺母花齿挤入板内，使孔周边产生塑性变形，从而使杨浦压铆螺母牢牢固定在电路板上。在重要位置中，杨浦压铆螺母使用环境较恶劣，在显示器产品中，由于空间限制杨浦压铆螺钉使用颇多，杨浦压铆螺钉的铆接优劣对系统的可靠性有直接的影响，铆接工艺方式是正确使用杨浦压铆螺母的关键技术。
垫圈分为：杨浦平垫圈-C级、大垫圈-A和C级、特大垫圈-C级、小垫圈-A级、杨浦平垫圈-A级、杨浦平垫圈-倒角型-A级、钢结构用高强度垫圈、球面垫圈、锥面垫圈、工字钢用杨浦方斜垫圈、杨浦槽钢用杨浦方斜垫圈、标准型杨浦弹簧垫圈、轻型杨浦弹簧垫圈、重型杨浦弹簧垫圈、杨浦内齿杨浦锁紧垫圈、内锯齿杨浦锁紧垫圈、外齿杨浦锁紧垫圈、外锯齿杨浦锁紧垫圈、单耳杨浦止动垫圈、双耳杨浦止动垫圈、外舌杨浦止动垫圈、杨浦圆螺母用杨浦止动垫圈。
分类 产品系列 产品详细分类 杨浦六角螺栓 （1）外六角全牙：GB5783/DIN933 （2）外六角半牙；GB5782/DIN931（3）B级法兰面杨浦六角螺栓：GB5787（4）杨浦活节螺栓：GB798/DIN444 （5）手工焊用焊接螺栓：GB902 杨浦方颈螺栓 （1）杨浦半圆头杨浦方颈螺栓：GB14/DIN603（2）小杨浦半圆头杨浦方颈螺栓：GB12（3）半圆头低杨浦方颈螺栓：GB801 备注：杨浦方颈螺栓又杨浦马车螺栓 杨浦内六角螺钉 （1）杨浦内六角杨浦圆柱头螺钉：GB70/杨浦DIN912（2）杨浦内六角杨浦平端紧定螺钉：BG70/杨浦DIN913（3）内六角尖端杨浦紧定螺钉：杨浦GB78/杨浦DIN914 （4）沉头内六角凸尾杨浦紧定螺钉：GB79/杨浦DIN915（5）杨浦内六角杨浦凹端紧定螺钉：GB80/杨浦DIN916（6）杨浦内六角杨浦沉头螺丝：杨浦杨浦DIN7991 （7）内六角杨浦薄头螺丝：DIN7984（8）杨浦塞打螺丝：ISO7379 机械螺钉 （1）杨浦开槽杨浦圆柱头螺钉：GB65/DIN84（2）开槽杨浦盘头螺钉：GB67/DIN85（3）开槽杨浦沉头螺钉：GB68/DIN963 （4）开槽大扁头螺钉（5）十字槽小杨浦盘头螺钉：GB823（6）杨浦十字槽大扁头螺钉 （7）十字槽杨浦盘头螺钉：杨浦GB818/DIN7985（8）十字槽杨浦沉头螺钉：杨浦GB819/DIN965（9）十字槽杨浦半杨浦沉头螺钉：杨浦GB820/DIN966 牙条和螺柱 （2）杨浦双头螺栓-bm=1d:GB897/DIN938（3）杨浦双头螺栓-bm=1.25d:GB898/DIN939（4）杨浦双头螺栓-bm=1.5d:GB899 （5）杨浦双头螺栓-bm=2d:GB900（1）牙条：GB15389/DIN976（6）等长双头螺柱：GB901/DIN976
在高压电器箱外置电器元件的安装上，一般首先将带T型槽的铝合金型材整条铺设在高压电器箱的外壳，然后在T型槽内放上杨浦方螺母，杨浦方螺母的底部设有弹簧，电器元件安装时，将安装孔对准杨浦方螺母的螺孔，然后拧上螺钉并旋紧来实现电器元件的安装。上述安装过程存在的最大缺陷是一是安装孔与螺孔的对准不是很方便，二是杨浦方螺母底部的弹簧易缺失，一旦弹簧缺失或损坏，杨浦方螺母在T型槽内就不能有效定位，使安装孔与螺孔的对准更困难，三是上述的联接固定方式本身就不是特别理想。
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