目前,*内的传统推力气缸,由于设计过程中确定的安装位置,导致了其活塞杆与夹紧臂的相对应位置是固定不变的,无法保证在夹紧薄板类工件的同时又保证工件的取放,不利于在夹紧时又需对此类产品的使用。其次,当工件在装配或焊接的时候,不仅需要某个方向上的顶紧,还需要的定位,以此才能保证加工时所需的精度要求。而一个工件在进行此类固定时,必然得通过增加机构来实现,这样又会增加系统的复杂程度,给安装和维修带来了不便。
传统对于产品上进行压铆铆钉,都是由工人手工进行敲打,造成报废率高,效率低,并且此铆钉也不是传统意义的铆钉,定位困难,而且对压力要求也很高,铆钉下端边缘非常薄,压力过大造成铆钉变形,压力过小无法铆入,没有特殊定位及工装,无法在铆接机上铆入,这样出来的产品的质量很难得到保证,同一批的产品的品质层次不齐,影响交货时间。
杨浦弹性圆柱销又称弹簧销,是一种无头中空的柱形体,轴向开槽,两头端部有倒角,用于零件之间的定位、连接、固定等。杨浦弹性圆柱销的外径通常情况下比装配孔径稍大一点。杨浦弹性圆柱销受挤压要恢复原状产生的形变力保证了杨浦弹性圆柱销的卡紧作用。但正因为它的卡紧作用,对于杨浦弹性圆柱销的拆卸会起到很大的阻碍作用。使用时,将其开口端伸出销轴上的通孔,并对该开口端进行扩口分开防止杨浦弹性圆柱销滑离销轴以实现止退功能。目前,对杨浦弹性圆柱销的拆卸方法,通常使用穿孔机把圆柱销拆掉,这样很容易破坏掉圆柱销所安装的设备,并且拆卸后的杨浦弹性圆柱销由于被破坏无法再次使用。种方法是使用芯棒间隙配合插入安装销,芯棒后边打孔插销用于卡住圆柱销底部,然后拔出圆柱销,这样只能用于弹性安装销安装在通孔时,并且因为是需要对芯棒施力,增加了拆卸的难度,加大了安装人员的工作强度。三种方法是由安装人员使用两把尖嘴钳来完成的。具体的,是先用尖嘴钳分别夹住杨浦弹性圆柱销的两边的端部,再对尖嘴钳施加向内的力,从而使杨浦弹性圆柱销的两边向相同方向旋转,直至开口变小,再向外拉,即拆卸成功。这些现有方法的缺陷是明显的,拆卸完的杨浦弹性圆柱销形状或是无法使用或是拆卸后圆柱销的变形不统一严重影响了杨浦弹性圆柱销的性能,造成浪费及成本增加;另外这种拆卸方法是纯手工作业,有时需重复几次才能将杨浦弹性圆柱销取出,由于杨浦弹性圆柱销安装位置的不同,有时增加拆卸难度,尖嘴钳很难有效的取出,如果安装尺寸较深,用尖嘴钳施工难度大,而且容易损坏杨浦弹性圆柱销。如果要拆卸的杨浦弹性圆柱销过多,现有的这些方法往往难以满足需要,不仅耗废安装人员大量时间及体力,而且难以保证质量。
变电站内隔离开关检修工作作业量大,隔离开关连杆等传动部位多采用圆柱销连接,轴销配合一般为1mm,紧密,检修过程中若进行圆柱销的拆卸,常因锈蚀卡涩、机械变形等原因难以顺利进行,如果作业环境为狭小空间的话,拆卸更加困难。传统作业时,常采用打磨、硬撬或者手锤敲打等方式拆卸,这会导致销子进一步变形,且狭小空间时,手锤等工具很难下手,圆柱销拆卸问题成为一大瓶颈,亟需解决。
轴用杨浦卡簧是一种安装于槽轴上,用作固定零部件的孔向运动的机械零件。轴用杨浦卡簧的内径比装配轴径稍小。轴用杨浦卡簧安装时须用杨浦卡簧钳,将钳嘴插入杨浦挡圈的钳孔中,扩张杨浦挡圈,才能将轴用杨浦卡簧放入轴槽上。
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