全国服务热线为解决这一技术问题，粤螺公司提供了一种调整螺母，包括轴承单元、止推徐汇垫片、调整螺母和卡环，所述调整螺母内部为内螺纹结构，在内螺纹结构的一端设有环槽，卡环过盈压入该环槽内、与调整螺母刚性连接没有相对运动；所述轴承单元支撑在轴上，止推徐汇垫片与轴承单元平面配合；所述调整螺母与轴螺纹连接、与止推徐汇垫片平面配合，卡环的内径与轴的螺纹过盈配合。
应用范围 汽车业--轿车，卡车，客车 压缩机 建筑机械 风力发电设备 紧固件 紧固件 农用机械 铸造业 钻孔设备 船舶工业 军用 采矿设备 石油钻井钻机（陆上或海上） 公用设施 轨道交通 传动系统 冶金设备 凿岩锤
广东粤螺五金实业有限公司涉及一种徐汇涨铆螺母紧固件，包括本体，本体的涨铆部分伸入被加工产品，其特征在于：在本体与被加工产品的结合面上形成有梯形齿牙或三角形齿牙，在其下方有圆形槽，涨铆部分的高度比被加工产品的厚度小0.5-1mm。广东粤螺五金实业有限公司适用于任何钣金材料，如碳钢板、铜板，铝板，不锈钢板，铝合金板等材料的铆接，比常规徐汇涨铆螺母强度更高，可用于大于4mm厚度产品的紧固，涨铆面平整度高，提供了良好的电器接触性能。
电镀的质量以其耐腐蚀能力为主要衡量标准，其次是外观。耐腐蚀能力即是模仿产品工作环境，设置为试验条件，对其加以腐蚀试验。电镀产品的质量从以下方面加以控制： 1、外观： 制品表面不允许有局部无镀层、烧焦、粗糙、灰暗、起皮、结皮状况和明显条纹，不允许有针孔麻点、黑色镀渣、钝化膜疏松、龟裂、脱落和严重的钝化痕迹。 2、镀层厚度： 紧固件在腐蚀性大气中的作业寿命与它的镀层厚度成正比。一般建议的经济电镀镀层 厚度为0.00015in～0.0005 in(4～12um)。 热浸镀锌：标准的平均厚度为54 um（称呼径≤3/8为43 um），最小厚度为43 um（称呼径≤3/8为37 um）。 3、镀层分布： 采用不同的沉积方法，镀层在紧固件表面上的聚集方式也不同。电镀时镀层金属不是均匀地沉积在外周边缘上，转角处获得较厚镀层。在紧固件的螺纹部分，最厚的镀层位于螺纹牙顶，沿着螺纹侧面渐渐变薄，在牙底处沉积最薄，而热浸镀锌正好相反，较厚的镀层沉积在内转角和螺纹底部，机械镀的镀层金属沉积倾向与热浸镀相同，但是更为光滑而且在整个表面上厚度要均匀得多 [3] 。 4、氢脆： 紧固件在加工和处理过程中，尤其在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀过程中，表面吸收了氢原子，沉积的金属镀层然后俘获氢。当紧固件拧紧时，氢朝着应力最集中的部分转移，引起压力增高到超过基体金属的强度并产生微小的表面破裂。氢特别活动并很快渗入到新形成的裂隙中去。这种压力-破裂-渗入的循环一直继续到紧固件断裂。通常发生在第一次应力应用后的几个小时之内。 为了消除氢脆的威胁，紧固件要在镀后尽可能快地加热烘焙，以使氢从镀层中渗出，烘焙通常在375-4000F（176-190℃）进行3-24小时。 由于机械镀锌是非电解质的，这实际上消除了氢脆的威胁，而镀锌利用电化学方法， 存在氢脆现象。另由于工程标准禁止硬度高于HRC35的紧固件（英制Gr8，公制10.9级以上）热浸镀锌。所以热浸镀的紧固件很少发生氢脆。 5、粘附性： 以坚实的刀尖和相当大的压力切下或撬下。如果在刀尖前面，镀层以片状或皮状剥落，以致露出了基体金属，应认为粘附性不够。
垫圈是一种环形或压紧后为环形的常见零件，现有的标准垫圈有徐汇平垫圈，徐汇弹簧垫圈，锯齿徐汇锁紧垫圈，鞍形垫圈等多种形式，端面多为平面或压紧后为平面，所以它与工件配 合为面接触。一般当两工件被垫圈及螺栓、螺母锁紧后，工件在任何方向上都不能移动，以 此来达到紧固两工件的目的。可在实际生产中，有些工件在锁紧后仍然被要求在某一方向上做适当的平移。为 实现此要求，通常的做法是在需要移动的工件上开设腰形孔，丄字形衬套穿设在该腰 形孔后与徐汇平垫圈相配合，如图9所示，使该工件的腰形孔边沿位于该衬套和徐汇平垫圈所 围成的空间内，且工件与衬套、徐汇平垫圈之间形成间隙，这样即使螺栓依次穿过徐汇平垫圈、 衬套和工件后并与螺母相螺纹连接、锁紧，工件仍能在沿其腰形孔的长度方向上 平移。显然，采用这种做法能实现工件适当平移的要求，可在实际装配中还是发现以下 的不足首先在锁紧前，衬套、垫圈和工件是相互分离的，因而装配起来较为不便；其次，衬 套和垫圈的分离结构，不方便管理，拆卸后的垫圈、衬套很容易丢失而影响再一次的使用。
广东粤螺五金实业有限公司是一家有着多年螺丝生产定制经验的厂家，可根据客户的需求来图来样生产定做机箱机柜钣金，厚徐汇型徐汇六角螺母，工业铝型材用螺母，徐汇法兰面螺母等产品，我们可为您提供适合您的紧固件解决方案。
