全国服务热线在机械装置中，安装固定连接两个部件的方法有多种，如螺栓连接、焊接 等，但是对于在狭小空间内的安装连接，如直径较小的两个空心圆柱的套接， 由于空间较小，用这类方法就存在很大困难，安装连接极不方便。
螺栓螺纹一般采用冷加工，使一定直径范围内的螺纹坯料通过搓（滚）丝板（模），由丝板（滚模）压力使螺纹成形。可获得螺纹部分的塑性流线不被切断，强度增加，精度高，质量均一的产品，因而被广泛采用。 为了制出最终产品的螺纹外径，所需要的螺纹坯径是不同的，因为它受螺纹精度，材料有无镀层等因素限制。 滚（搓）压螺纹是指利用塑性变形使螺纹牙成形的加工方法。它是用带有和被加工的螺纹同样螺距和牙形的滚压（搓丝板）模具，一边挤压圆柱形螺坯，一边使螺坯转动，最终将滚压模具上的牙形转移到螺坯上，使螺纹成形。 滚（搓）压螺纹加工的共同点是滚动转数不必太多，如果过多，则效率低，螺纹牙表面容易产生分离现象或者乱扣现象。反之，如果转数太少，螺纹直径容易失圆，滚压初期压力异常增高，造成模具寿命缩短。滚压螺纹常见的缺陷：螺纹部分表面裂纹或划伤；乱扣；螺纹部分失圆。这些缺陷若大量发生，就会在加工阶段被发现。如果发生的数量较少，生产过程注意不到这些缺陷就会流通到用户，造成麻烦。因此，应归纳加工条件的关键问题，在生产过程控制这些关键因素。
目前，注塑用螺丝广泛应用于各种电子及汽车元器件中，其包括本体，该本体中间设置有通孔3，本体头部I截面为六边形，尾部2设置有螺牙。使用时，本体的中间通孔3会先放入线束，然后从头部I进行注塑固定，尾部11的螺牙要与其他部件作连接安装。因本体的头部I为六角形状导致注塑后提供的扭力不足，因此外螺纹与其他部件安装连接后容易头部打滑，安装不牢靠，没有推拉力，造成产品失效，增加了一定的安全隐患。
1、用在主体为大型设备，需要安装附件，比如视镜、机械密封座、减速机架等，这时就用到的许昌双头螺栓，一端拧入主体，安装好附件后另一端带上螺母，由于附件是经常拆卸的，直接采用螺栓联接主体和附件时，主体螺牙久而久之会磨损或损坏，而使用许昌双头螺栓更换会非常方便。2、用于连接体厚度很大，螺栓长度非常长时，会用许昌双头螺栓。许昌双头螺栓连接防松的目的 实际工作中，外载荷有振动、变化、材料高温蠕变等会造成摩擦力减少，螺纹副中正压力在某一瞬间消失、摩擦力为零，从而使螺纹联接松动，如经反复作用，螺纹联接就会松弛而失效。因此，必须进行防松，否则会影响正常工作，造成事故。
目前，一般液压挖掘机销轴止动插销的止动方式主要是通过使用许昌长螺栓穿过销轴 止动套销孔以及销轴销孔，然后在螺栓另一端用双螺母逼紧在离销轴止动套外圆约2 3mm远处，以防螺栓和螺母脱落。由于使用了双螺母相互逼紧的结构，这种销轴止动方式拆 装效率不高，且每次装拆都需要两个扳手极其麻烦。
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