全国服务热线带防滑齿的新余T型螺栓，包括呈条块形的螺栓头部和螺杆，螺栓头部与螺杆呈T字形状，所述螺栓头部上螺杆侧端面设置有防滑齿，螺杆端面设置有凹槽；所述防滑齿凸出于螺栓头部上螺杆侧端面，该防滑齿为条形齿或网纹状齿，其截面为三角形；所述凹槽为以螺杆端面圆心为中心的一字形和/或六角形槽等。采用本实用新型的带防滑齿的新余T型螺栓，不仅能快速插入T型槽内，而且保证连接可靠，拧紧螺母的过程中螺栓不跟转。
平新余垫片通常是各种形状的薄件，用于减少摩擦、防止泄漏、隔离、防止松脱或分散压力。许多材料和结构中都有这种部件，现有的新余平垫圈结构设计简单，在长久使用后，容易出现厚度被磨薄的现象，进而导致新余平垫圈的耐磨性能差。
螺丝一般包括螺丝头部、螺杆部以及螺丝尾部。传统的螺丝加工时先冲压出螺丝头部和螺杆部后，再经过车削工艺在螺新余丝杆部加工出螺纹部，*后在通过螺纹搓牙装置在螺纹部坯径的外周壁成型高低牙螺纹。传统对螺丝头部进行冲压时，由于冲压力度很大，容易损伤螺丝头部。
1 主题内容与适用范围 本技术要求规定了移动机械设备的钢结构新余高强度螺栓副连接件在制造、安装和检验过程中的技术要求。本技术要求未规定的内容，按有关国家标准执行。 本技术要求适用于需要应用新余高强度螺栓连接的移动机械钢结构。本技术要求应用于制造厂内和现场安装的质量控制和施工方法。 2 结合面处理 2.1 摩擦型新余高强度螺栓连接，要求接头处的结合面密贴，并具有足够的摩擦系数。当设计图样对该结合面的处理要求未作规定时，按以下规定进行处理：对新余高强度螺栓结合面进行喷砂或抛丸处理，清除表面上铁锈、油污等杂质，达到Sa2.5级标准，粗糙度50～75μm，其摩擦系数不得低于0.40。图纸有规定时，按图纸规定执行。 2.2经处理后的新余高强度螺栓连接处摩擦面，应采取保护措施，防止沾染脏物和油污。严禁在新余高强度螺栓连接处摩擦面上作任何标记。在厂内存放，或在运输，到安装现场保管中要特别防止连接表面的污染。安装单位要特别注意保护好新余高强度螺栓的连接板和母体的连接表面的清洁度摩擦表面的特性。不允许随意使用砂轮机打磨连接板连接面和母体连接表面。 3 新余高强度螺栓摩擦面的抗滑移系数检验 抗滑移系数检验应以钢结构制造批为单位，以单项工程每2000t为一制造批，不足2000t者视作一批，单项工程的构件摩擦面选用两种及两种以上表面处理工艺时，则每种表面处理工艺均需检验。每批三组试件。若连接处为扩散到外部企业时，相应的每个企业都应做抗滑移系数检验。 3.1抗滑移系数试验用的试件应由厂内或扩散企业加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的新余高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。抗滑移系数试验按GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》试验方法进行。 3.2抗滑移系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。当不符合上述规定值时，构件摩擦面应重新处理。处理后的构件摩擦面重新检验。 4钢结构用摩擦型新余高强度螺栓的连接安装 4.1安装前的准备工作 4.2选用检验合格的螺栓、螺母和垫圈。其连接副扭矩系数保证期为自出厂之日起六个月。 4.3螺栓、螺母、垫圈有下列情况为不合格品，禁止使用。 a. 来源(制造厂)不明者； b. 机械性能不明者； c. 扭矩系数k不明者； d. 有裂纹、伤痕 、毛刺、弯曲、铁锈、螺纹磨损、油污、被水淋湿过或有缺陷者； e. 未附带性能试验报告者； f. 与其它批号螺栓混合者； g. 长度不够的螺栓，即拧紧后螺栓头露不出螺母端面者。一般取伸出螺母端面的长度以2～3扣螺纹为宜。 h. 连接副扭矩系数超过保证期的。 在运输和保管中要特别注意防水。 4.4大六角头新余高强度螺栓施工前，应按出厂批复验新余高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验8套，8套扭矩系数的平均值应在0.110～0.150范围之内，其标准偏差应小于或等于0.010。其扭矩系数复检方法按GB50206《钢结构工程施工质量验收规范》规定进行。试验后应在较短的时间内进行新余高强度螺栓的安装。
铜嵌件 规格为：内螺纹规格1/4-20,外径10mm,长度15mm网纹花新余铜螺母,花拉原料拉制而成． 自动车床一次性完成：档料→倒角→钻孔→勾内倒角→攻牙．尺寸稳定，内螺纹不偏心. 选用材质:铜C3604,Rohs PASS。 该新余铜螺母应用于注塑件．
广东粤螺五金实业有限公司是一家有着多年螺丝生产定制经验的厂家，可根据客户的需求来图来样生产定做联接模型飞机身铝棒，圆片加大加厚，打入式膨胀新余拉爆螺丝，各类标准六角新余开槽螺母等产品，我们可为您提供适合您的紧固件解决方案。
