采用压花轮压网纹花(滚网纹花),中间开槽.铣槽后螺纹仍保证6H精度. 这一款滚花铜螺母应用于电动工具内,与其它滚花铜螺母不一样,这一款滚花铜螺母的菱形花纹位于产品中间段,菱形网纹滚花轮沿大外圆台阶面滚压出菱形花.
传统螺丝钻尾结构1,其包含有一杆体11,一设于杆体11一端的螺头12,一设于杆体11另一端的钻尾部13,以及多个环设于杆体11上的螺牙14;其中,钻尾部13周缘定义一合模线15,且合模线15使得钻尾部13对称分为边131及边132,边131端部与边132端部相接处分别形成一切削端133,切削端133以同向螺旋各凹设有四分之一圈的排屑槽134,而边132上接续该排屑槽134又以不同螺旋曲率凹设有四分之一圈的排屑槽135,利用排屑槽134与排屑槽135通过不同螺旋曲率相接使得钻尾部13可成形出对称且达190度完整的排屑槽。
现有技术中,*早的铆钉是木制或骨制的小栓钉,*早金属变形体可能就是我们今天知道的铆钉的祖先。毫无疑问,它们是人类已知金属连接的*古老的方法,可以追溯到*初使用可锻金属那么远,例如:青铜器时代埃及人用铆钉把开槽型车轮外线的六个木制扇形体铆接紧固在一起,希腊人成功地用青铜浇铸大型塑像之后,再用铆钉把各部件铆合在一起,随着时代的进步,铆钉的种类也越来越多,但是传统的铆钉存在连接强度不足的问题,所以需要一种新的铆钉来解决上述问题。
市场上的螺母还存在一定的缺陷,螺栓靠多个螺帽相互抵紧防止松动,这种方式不能完全锁紧,螺栓在受巨大压力及震动时极易松动,隐藏了安全隐患,且防护效果不佳的问题,为此,我们提出一种具有自锁功能的螺母
在对通风管道进行安装时,由于风管与墙体之间、风管与风管之间的间隙深而狭小,手臂无法进入其中进行操作,给位于这些位置的螺丝和螺帽的安装带来了很大的困难,一般采用以下三种方法:一是直接破开墙体进行安装,但是对该方法建筑物损害较大,且不能用于风管间间隙内的螺丝螺帽安装;二是在风管内设置内法兰并用螺栓连接,这样会减小风管的有效截面积,增大了气体流动时的阻力,而且安装时还需要人进入风管管道内施工,考虑到风管的大小不一、位置较高且没有受力的支撑固件,存在一定安全隐患;三是直接忽略不做,但容易导致风管连接不严密、风量损耗大。上述方法均存在较大的施工缺陷,不仅浪费了施工过程中大量的人力和时间,还存在送风效率底低下的问题。
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