全国服务热线1.弹簧垫圈发生胀圈现象，一般不是弹簧垫圈本身的问题 2.发生胀圈的弹簧垫圈必然受到一个径向外张力，外张力源于拧紧力矩产生的加紧轴力 3.螺母支承面的外倒角使轴向夹紧力产生了径向分力，从而使得弹簧垫圈的开口胀大。倒角直径越小，发生胀圈的可能性就越大 4.在螺母和弹簧垫圈之间加一个平垫圈有助于减缓或者阻止胀圈现象的发生，但是平垫圈太薄或者太软也不能防止发生胀圈 5.弹簧垫圈氢脆断裂原因一般都是有热处理工艺不合理还有就是电镀锌后没有及时做去氢处理才导致的断裂 大量的试验和长期的实践经验证实了上述分析。
螺母规格表是具体详细的把各种各式的螺母统一起来，用表格把螺母的一些规格细分出来 。螺母有很多种类，也有不同材质的螺母。每类螺母都有不同的规格，每种螺丝也有它具有的机械性能和作用。 · 方螺母C级GB 39-88 · 六角螺母C级GB /T41-2000 · 六角厚螺母GB 56-88 · 蝶形螺母GB 62-88 · 环形螺母GB 63-88 · 组合式盖形螺母GB 802-88 · 球面六角螺母GB 804-88 · 扣紧螺母GB 805-88 滚花高螺母GB 806-88 · 滚花薄螺母GB 807-88 · 小六角特扁细牙螺母GB 808-88 · 嵌装圆螺母GB 809-88 · 小圆螺母GB 810-88 · 圆螺母GB 812-88 端面带孔圆螺母GB 815-88 · 侧面带孔圆螺母GB 816-88 · 带槽圆螺母GB 817-88 · 1型非金属嵌件六角锁紧螺母GB /T 889.1-2000 · 1型非金属嵌件六角锁紧螺母细牙GB /T 889.2-2000 · 盖形螺母GB 923-88 · 1型六角螺母GB /T 6170-2000 · 1型六角螺母细牙GB /T 6171-2000 · 六角薄螺母GB /T 6172.1-2000 · 非金属嵌件六角锁紧薄螺母GB /T 6072.2-2000 · 六角薄螺母细牙GB /T 6173-2000 · 六角薄螺母无倒角GB /T 6174-2000 · 2型六角螺母GB /T 6175-2000 · 2型六角螺母细牙GB /T 6176-2000 · 六角法兰面螺母GB /T 6177.1-2000 · 六角法兰面螺母细牙GB /T 6177.2-2000 · 1型六角开槽螺母-A和B级GB 6178-86 · 1型六角开槽螺母-C级GB 6179-86 · 2型六角开槽螺母-A和B级GB 6180-86 · 六角开槽薄螺母-A和B级GB 6181-86 · 2型非金属嵌件六角锁紧螺母GB /T 6182-2000 · 非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母GB /T 6183.1-2000 · 非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母细牙GB /T 6183.2-2000 · 1型全金属六角锁紧螺母GB /T 6184-2000 · 2型全金属六角锁紧螺母GB /T 6185.1-2000 · 2型全金属六角锁紧螺母细牙GB /T 6185.2-2000 · 2型全金属六角锁紧螺母9级GB /T 6186-2000 · 全金属六角法兰面锁紧螺母GB /T 6187.1-2000 · 全金属六角法兰面锁紧螺母细牙GB /T 6187.2-2000 · 1型六角开槽螺母细牙A和B级GB 9457-88 · 2型六角开槽螺母细牙A和B级GB 9458-88 · 六角开槽薄螺母细牙A和B级GB 9459-88 · 焊接方螺母GB /T 13680-92 · 焊接六角螺母GB /T 13681-92 · 平头铆螺母GB /T 17880.1-1999 · 沉头铆螺母GB /T 17880.2-1999 · 小沉头铆螺母GB /T 17880.3-1999 · 120°小沉头铆螺母GB /T 17880.4-1999 · 平头六角铆螺母GB /T 17880.5-1999 · 精密机械用六角螺母GB /T 18195-2000
压铆螺母的优势：1、实现了距离范围的长度保证，大大简化了装配过程，并加快装配式间距面板和配件的生产进度；2、板材背面保持完全嵌平，同时保证了螺母柱头部与板材平面光滑；3、原材料采用易切削铁或易切削不锈钢；压铆螺母柱应用技术指南：1、选用螺母柱时，必须根据所用板材的厚度，确实尺寸范围，低碳钢板材硬度必须小于70RB，不锈钢板材硬度必须小于80RB。2、易切削铁表面进行处理，不锈钢保持原色，用户可根据需要按表中型号规格定货，也可根据需要特别订制。3、板材孔尺寸必须照0-+0.075mm的公差尺寸进行加工，建议冲孔。4、安装必须通过“压铆”作业实现，切不能冲击敲入。5、材料选用不锈钢时，尾部号用“S”注明。6、螺母柱端面为直纹齿的用“C”表示。7、通孔螺母柱长度10mm以下皆为满丝，在10mm以上可六角端面方（Ⅰ型）或圆端面方面扩孔（Ⅱ型）。
检验方法 螺丝表面检验有分为两种，一种是螺丝生产好后没电镀之前的检验，另一种是螺丝电镀好后的检验，也就是说螺丝加硬后，螺丝表面处理好后的检验。螺丝生产好后没电镀之前，我们对螺丝进行尺寸，公差等各方面的检验。看有没有达到国家标准或客户要求。螺丝表面处理后，我们所电镀好的螺丝进行检验，主要检验电镀的颜色和有没有坏螺丝等。这样我们送螺丝货给客户时，客户收货时才能顺利过关。螺丝处理后的检验： 一、外观质量要求 螺丝外观的检验是从外观，电镀层等各方面进行检验。 二，螺丝镀层厚度的检验 1、量具法 所用量具有千分尺、游标卡尺、塞规等。 2、磁性法 磁性法测量镀膜层厚度，是用磁性测厚仪对磁性基体上的非磁性镀膜层进行的非破坏性测量。 3、显微镜法 显微镜法有称为金相法，它是将经过浸蚀的紧固件，放在具有测微目镜的金相显微镜上放大，测量断面上镀层的厚度。 4、计时液流法 计时液流法是用能使镀层溶解的溶液流注在镀层的局部表面上，根据局部镀层溶解完毕所需要的时间，来计算镀层的厚度。还有镀层点滴法、阳极溶解库仑法等。 三、螺丝镀层附着强度的检验 评定镀层与基体金属附着力的方法很多，通常有以下几种。 1、摩擦抛光试验；2、锉刀法试验；3、划痕法；4、弯曲试验；5、热震试验；7、挤压法。 四、螺丝钉镀层耐腐蚀的检验 镀层耐腐蚀的检验方法有：大气爆晒试验；中性盐雾试验（NSS试验）；醋酸盐雾试验（ASS试验）、铜加速醋酸盐雾试验（CASS试验）；以及腐蚀膏腐蚀试验（CORR试验）和溶液点滴腐蚀试验；浸渍试验、间浸腐蚀试验等等。
组合螺栓是指一个螺栓配一个弹垫再配一个平垫，通过搓牙组合在一起的组合件，组合螺栓其在使用之前一般会通过特定的机器将螺栓、弹垫和平垫进行组合，现有的组合生产线主要包括上料、排料、进料、装料、搓牙拧紧等工序，其主要的生产设备主要有用于排料和进料的振动盘、检测机构、传送带以及各装料机构，现有的组合螺栓生产设备主要通过传送带将螺栓传送至各个工序，并终完成组合装配，各个工序机器分散，空间占用大，且振动盘进料一般将螺栓大头朝上，其螺栓、弹垫、平垫组合后固定性较差，组合过程中也容易脱落。
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