全国服务热线螺钉是一种常见的螺纹联接零件，主要用于将一个零件固定在联接体上。当需要联接时，用螺钉穿过被联接零件上的孔，将螺钉上的外螺纹拧入联接体上以起紧固作用；当解除联接时，从联接体上拧出螺钉，即可将被联接零件与联接体分离。现有的螺钉拆装常用的工具一般为活动扳手、开口扳手、梅花扳手、套筒扳手、内六角扳手以及一字形螺丝刀、十字形螺丝刀等，且一个螺钉仅可用一种或一类工具完成拆装工作；当工具种类不齐全时，螺钉拆装工作难以完成，螺钉拆装工作受工具局限性很大。
第一种是用两个一样的螺母拧在同一支螺栓上，在两个螺母之间附加一个拧紧力矩，使得螺栓连接可靠。 第二种是专用的仙桃防松螺母，需要和一种可以防松仙桃垫片一起使用。专用的仙桃防松螺母不是仙桃六角螺母，而是一中仙桃圆螺母，在螺母的圆周上开有3个、4个、6个或者8个缺口（视螺母大小和生产厂家产品系列不同而异），这几个缺口既是拧紧工具的着力点，又是防松仙桃垫片卡口的卡入处。 第三种是在螺母的外圆表面至内圆螺纹面钻有贯穿的螺纹孔（一般是2个，在外圆面呈90分布），用来拧入小直径的仙桃沉头螺钉，目的是给螺纹施加一个向心方向的力，防止仙桃锁紧螺母松开。市场上销售的质量比较好的仙桃锁紧螺母在螺母的内圆面镶有与该仙桃锁紧螺母螺纹一致的铜制小块，用于避免径向顶紧螺钉直接与被锁螺纹接触而损坏后者。这种仙桃锁紧螺母在旋转运动类零件的轴端锁紧场合逐步开始应用，比如滚珠丝杠安装端轴承的防松。 第四种仙桃锁紧螺母是由两部分组成，每个部分都有交错的凸轮，由于内部楔式设计坡斜角度大于螺栓的螺母角度，这个组合便紧紧的咬合成一个整体，当有振动发生时，仙桃防松螺母凸起部分相互错动，产生抬升张力，从而达到完美的防松效果。 第五种为结构防松，通过在螺纹结构上进行设计改良，不借助其他外界因素而获得一种自有的锁紧功能，因此其适用性比上述几种方法广泛，对环境的要求也比较低。仙桃防松螺母包括很多种类，比如说尼龙螺母就是，还有就是仙桃法兰螺母也是，总之就这种仙桃防松螺母就是起防松作用的。把螺母扭到螺丝，螺杆，螺栓等上，能到不会松落下来。使它们能够主动的联接在一起，使之牢固，稳定性能达到很高的程度。
六角头螺钉Hex cap screw与仙桃大仙桃六角螺栓Hex bolt 顾名思义为头部为六角型的外螺纹扣件，设计为使用扳手转动。 依照ASME B18.2.1标准，六角头螺钉(Hex cap screw)较一般的仙桃大仙桃六角螺栓(Hex bolt)的头高和杆长公差小，因此ASME B18.2.1六角螺钉适合安装在所有仙桃六角螺栓可以使用的地方，也包含仙桃大仙桃六角螺栓太大而不能使用的地方。 内仙桃六角螺丝的螺丝头外边是圆的，中间是凹进去的六边形，而仙桃六角螺丝就是平常见的比较多的螺丝头的边成六边形的那种。 内仙桃六角螺丝刀样子象‘7’，用六边形的钢条两段切割在折弯成90度就成一把内仙桃六角螺丝扳手了，五金工具店有卖的。 内仙桃六角螺丝刀不是所谓的“手机专用螺丝刀”，手机专用螺丝刀可以上电子市场内卖修理工具的摊位去买。 内仙桃六角螺丝常用于机械上，主要有便于紧固，拆卸，不容易滑角等优势。内六角扳手一般都是一个90°拐弯的，弯的一端长一边短，用短的一边打螺丝时，手握长的一边可以省很多的力并且能更好的紧固螺丝。长的一端有分圆头(六角圆柱类似球体)和平头，圆头可以很方便的斜入拆卸，安装某些不方便下扳手的部位。外六角的制造成本要比内六角低的多了，它的优势还有螺头(扳手受力位置)比内六角薄，有的地方不是内六角可以取代的。另外成本低，动力强度小，精度要求低的机械采用的内仙桃六角螺丝要比外六角少的多。 [1] 内六角头螺钉(Socket cap screw )亦称窝头螺钉或亚伦螺栓(Allen bolt)，是头部有一个六角型内孔的螺钉，以六角尺(hex key, Allen wrench or Allen key)插入内孔后才能拧紧或松动。仙桃内六角螺钉最常使用的是仙桃圆柱头螺钉，头径约螺纹主要直径的 1.5倍 (1960系列)，其他头型包括使表面美观的仙桃半仙桃圆头螺钉(Bottom head cap screw)和适用于锥形螺丝孔的仙桃平头螺钉(Countersunk head cap screw)。沉孔设计允许螺钉头不需要外露在被固定的物件表面也还能够转动了，故多使用在表面较小，传统板手不便使用的地方。
仙桃沉头铆钉是一种在铆接中，利用自身形变或过盈连接将两物体组合连接定位的一种零件，在汽车、车辆、机电产品、航空航天产品等领域应用广泛。仙桃沉头铆钉在应用时，钉头全部或局部沉入被连接件，这种结构多用于要求外表平整光滑的部件。*家航空标准、*家标准、*家标准中规定了仙桃沉头铆钉的标准结构，这些标准所涉及的仙桃沉头铆钉均为标准的回转体结构。
图2所示的种传统夹具由淬硬支承筒和淬硬剪切棒组成，结构简单。将圆柱销装入淬硬支承筒中，通过对淬硬剪切棒施加轴向的载荷，从而完成剪切试验。由于标准规定加载零件与支承零件之间的间隙不超过0.15mm，因此，该夹具在圆柱销剪切试验时，为保证间隙的配合，筒体上的圆柱销孔径一般与理论的圆柱销相等，在实际运用中，圆柱销经过热处理后尺寸不规则，若要实现剪切试验，必须借助外力把圆柱销装入孔内，安装夹持困难，耗时长，若进行的是双面剪切，即两边均需装入圆柱销，则耗时翻倍，且不能保证圆柱销的缺口朝上。
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