全国服务热线一般沉头用在要求连接后表面光滑没突起的地方，因为沉头可以拧到零件里。圆头也可以拧进零件里。方头的拧紧力可以大些，但是尺寸很大。另外为了满足安装后锁紧的需要，有头部有孔的，杆部有孔的，这些孔可以使螺栓受振动时不至松脱。有的螺栓没螺纹的光杆要做细，叫细腰螺栓。这种螺栓有利于受变力的联结。钢结构上有专用的仙桃高强度螺栓，头部会做大些，尺寸也有变化。另外有特殊用处的：T形槽螺栓用，机床夹具上用的最多，形状特殊，头部两侧要切掉。仙桃地脚螺栓，用于机器和地面连接固定的，有很多种形状。仙桃U形螺栓，如前述。等等。还有焊接用的专用螺柱，一头有螺纹一头没，可以焊在零件上，另一边直接拧螺母。
因此，为了获得符合要求的紧固件，通常需要对螺栓、铆钉等的中间段进行退火处理，以降低其中间段的硬度，同时又要保证螺栓、铆钉等头部的硬度。目前，现有的工艺采用超高频感应加热设备，瞬间加热中间段，降低硬度。然而，此工艺要求控制非常，加热时间稍微加长，即影响头部硬度，批量生产非常不稳定，易造成铆钉失效；同时超高频设备成本高，耗电量大，不利于大规模生产及节能环保。
广东粤螺五金实业有限公司所述的一种方形螺母，包括螺母本体1，所述螺母本体1呈正方体状，边长为7.6mm，高为2.4mm，所述螺母本体1上下两端分别设有高为0.25mm的圆形凸起2和圆形凸起3，所述圆形凸起2和圆形凸起3分别与螺母本体1呈正方形的上表面和下表面相切，所述圆形凸起2和圆形凸起3中部设有通孔4，并贯穿螺母本体1，所述通孔1开口处设有为30°的倒角5，以及在通孔4内壁设有螺纹6，所述圆形凸起2沿着圆周向内至通孔4开口处设有若干条形凸起7，条形凸起7数量可以为任意，理想数量为26条，所述通孔4开口处向外至圆形凸起3圆周处设有若干条形凹槽8，条形凹槽8数量可以为任意，理想数量为26条，所述圆形凸起2和圆形凸起3向外延伸至螺母本体1棱柱处设有为15°的倒角9。广东粤螺五金实业有限公司所述的方形螺母制作与传统的螺母工艺基本一致，重点在于使用冲压机，冲压出两端面的圆形凸起，而圆形凸起2比圆形凸起3略高，而圆形凸起2再通过冲压，制作出条形凸起7，并且此时圆形凸起2高度与圆形凸起3平面高度一致，而圆形凸起3通过冲压形成条形凹槽8。通过在螺母本体1上下端面设有圆形凸起2和圆形凸起3，以及在两圆形凸起处分别设有条形凸起7和条形凹槽8，增加螺母本体1接触面的粗糙程度，从而有效增加螺母本体1与紧固件之间的摩擦了，实现良好的紧固效果。
塑料树形铆钉也称倒齿形仙桃塑料铆钉也有称之为圣诞树型仙桃塑料铆钉，齿型片状良好的弹性能在过盈装配的圆孔直接手动按压安装，齿型片状能根据实际的厚度尺寸自行调整得以固定，倒齿型的设计是该款铆钉安装后牢牢固定于被安装面，不易被拔出，适合泡沫，木材，橡胶，汽车内饰等软性材料之间作固定使用。塑料树形铆钉具备优异的绝缘、防火性能、无磁性、隔热、质量轻、耐高温、高强度、耐腐蚀性能，广泛应用于各工业领域。
拉拔工序有两个目的，一是改制原材料的尺寸；二是通过变形强化作用使紧固件获得基本的机械性能，对于中碳钢，中碳合金钢还有一个目的，即是使盘条控冷后得到的片状渗碳体在拉拔过程中尽可能的破解，为随后的球化（软化）退火得到粒状渗碳体做好准备，然而，有些厂家为降低成本，任意减少拉拔道次，过大的减面率增加了盘条钢丝的加工硬化倾向，直接影响了盘条钢丝的冷镦性能。 如果各道次的减面率分配不合适，也会使盘条钢丝在拉拔过程中产生扭转裂纹，这种沿钢丝纵向分布，周期一定的裂纹在钢丝冷镦过程中暴露。此外，拉拔过程中如润滑不好，也可造成冷拔盘条钢丝有规律地出现横裂纹。 盘条钢丝出出粒丝模口上卷同时的切线方向与拉丝模不同心，会造成拉丝模单边孔型的磨损加剧，使内孔失圆，造成钢丝圆周方向的拉拔变形不均匀，使钢丝的圆度超差，在冷镦过程中钢丝横截面应力不均匀而影响冷镦合格率。 盘条钢丝拉拔过程中，过大的部分减面率使钢丝的表面质量恶化，而过低的减面率却不利于片状渗碳体的破碎，难以获得尽可能多的粒状渗碳体，即渗碳体的球化率低，对钢丝的冷镦性能极为不利，采用拉拔方式生产的棒料和盘条钢丝，部分减面率直控制在 10 %－ 15 %的范围内。
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