一种自动拆螺丝装置,用于自动拆卸工件上的螺丝,所述自动拆螺丝装置包括工作台,设于所述工作台一侧的机械手,以及装设于所述机械手上的拆螺丝机构,所述拆螺丝机构包括连接于所述机械手上的安装板、设于所述安装板上电批、设于所述电批一侧的批头,以及设于所述安装板上的视觉识别单元,所述视觉识别单元对所述螺丝进行拍照,以确定所述螺丝的坐标,所述批头在所述电批的驱动下旋转,以拆卸所述螺丝,所述批头具有磁性,能够吸附所述螺丝。
品质检测过程 一开始从十字槽螺钉螺钉线料订购进我们生产螺丝行业厂家来说,肯定要先检测螺丝线材的线径大小,和检测螺钉的材质,一般螺钉线径是用卡尺,测量线径大小,是否合自我订购的尺寸一样。检测好这些后,就是在生产过程当中的检测了,从打螺钉头部开始,确定头部大小,头部对边,对角,十字槽深度,螺丝公差范围等等。这些都是用卡尺的去检测的。在就是搓牙时各方面的检测,主要的是牙螺纹能不能通过通止规,螺钉螺纹能不能通规通,止规止。在次就是电镀测量问题。电镀好后,是不是符合环保要求,能不能过盐雾所要求的时间。工具有环保测试机器,盐雾测试机。 总之,在十字槽螺钉螺钉生产销售过程中,使用必要的检测螺钉质量的工具肯定是要有的,总结要概述如下:卡尺,硬度测试计,盐雾机,环保测试机器,通止规等等。
吴忠平垫圈也叫作平垫,主要是用铁板冲压出来的,形状一般是一个吴忠平垫圈,中间有一个孔。这个孔大小规格一般都是根据客户要求来定的。 我国吴忠平垫圈标准共有9项,从2000-2002年分别批准发布了GB/T97.3-2000、GB/T5286-2001、GB/T95-2002、GB/T96.1-2002、GB/T96.2-2002、GB/T97.1-2002、GB/T97.2-2002、GB/T97.4-2002及 GB/T5287-2002 等吴忠平垫圈标准。 根据吴忠平垫圈性能等级,笔者推荐使用材料: 对于100HV级的可选用ST12、ST13及Q235、Q215、Q195等等,表面硬度可达到110HV左右; 对于140HV级的可选用 08F、08Al及10、10F等等,表面硬度可达到140HV左右; 对于200HV和300HV级的应选用45、50、60、70钢或65Mn钢,可通过热处理淬火回火达到200~300HV和300~400HV技术要求。 由于根据标准对于100HV 、140HV级的吴忠平垫圈可用低碳钢制造。一般企业在选用材料时大多数是采用宝钢材料,便于冷冲压。下面对宝钢标准作一点简述。 《冷连轧低碳钢板及钢带》及企业标准与BZJ407-1999标准相比有主要变化: (1)对牌号进行了修改和整合,牌号由常用8种,整合为5种。St12改为DC01;ST13改为DC03;St14、St15改为DC04;BSC2改为DC05;St16、St14-T、BSC3改为DC06。 (2)表面质量级别由两种修改为三种: 较高级的精整表面(FB),表面允许有少量不影响成型性及涂、镀附着力的缺陷,如轻微的划伤、压痕、麻点、辊印及氧化色等。 高级的精整表面(FC)产品二面中较好的一面无肉眼可见的明显缺欠,另一面必须至少达到 FB 的要求。 超高级的精整表面(FD)产品二面中较好的一面不得有任何缺欠,即不能影响涂漆后的外观质量或电镀后的外观质量,另一面必须至少达到FB的要求。 (3)表面结构由四种修改为两种,并增加了表面粗糙度的控制值。表面结构为麻面(D)时的平均粗糙度Ra按0.6μm。 (5)取消了五种牌号化学成分中Si和残余元素的规定,对C、S、Alt 等元素的含量进行了修改。
传统垫圈是单片的吴忠垫片独立工作的,这种垫圈主要依靠摩擦力来达到防松效果。 新式垫圈是由两片组成,其独特的嵌入式结构改变了传统垫圈主要通过摩擦力来达到防松的方式,而是采用国际最为先进的防松技术,利用两吴忠垫片之间的张力来达到防松和制紧的双重效果。
现有生活中多采用修复件对螺钉孔已损坏的暗盒进行修复,通过修复件上的螺钉孔代替原有已损坏的暗盒螺钉孔使用。然而现有技术(申请号:201520948368.1)中通过转动修复件的支撑件进行修复件的固定,使用时常因暗盒空间狭小而不方便。此外,现有技术中的吴忠紧定螺钉主要通过螺钉端部对物体进行紧固,无螺纹孔,难以实现对外部螺钉的安装。基于此,采用一种通过具有螺钉安装孔的吴忠紧定螺钉挤压支撑件并对修复件进行紧固的方式,再将螺钉安装在吴忠紧定螺钉上,将有利于修复件的快捷安装与运用。
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