全国服务热线目前生产过程中，先对威海卡簧内壁进行定量、均匀的润滑，然后，将转动轴插入威海卡簧中，使得转动轴能在威海卡簧中转动，从而实现遮阳板的转动功能。但是，由于威海卡簧与转动轴是紧配，在转动轴插入过程中，其前端极易将油脂从威海卡簧的一端开口处推到威海卡簧的另一端开口处，从而使得转动轴与威海卡簧内壁之间留有的油脂较少或甚至无油脂，容易导致转轴与威海卡簧缺少润滑、转轴与威海卡簧之间干摩擦，从而产生了异响、操作困难，耐久性能差等一系列问题。
威海六角螺母按照公称厚度分为I型、II型和薄型三种。8级以上的螺母分为1型与II型两种型式。I型的威海六角螺母应用最广，1型螺母又分A，B，C三级，其中A级和B级螺母适用于表面粗糙度较小，对精度要求高的机器、设备和结构上，而C级螺母则用于表面比较粗糙、对精度要求不高的机器、设备或结构上;2威海型威海六角螺母的厚度比较厚，多用在经常需要装拆的场合。
螺栓螺纹一般采用冷加工，使一定直径范围内的螺纹坯料通过搓（滚）丝板（模），由丝板（滚模）压力使螺纹成形。可获得螺纹部分的塑性流线不被切断，强度增加，精度高，质量均一的产品，因而被广泛采用。 为了制出最终产品的螺纹外径，所需要的螺纹坯径是不同的，因为它受螺纹精度，材料有无镀层等因素限制。 滚（搓）压螺纹是指利用塑性变形使螺纹牙成形的加工方法。它是用带有和被加工的螺纹同样螺距和牙形的滚压（搓丝板）模具，一边挤压圆柱形螺坯，一边使螺坯转动，最终将滚压模具上的牙形转移到螺坯上，使螺纹成形。 滚（搓）压螺纹加工的共同点是滚动转数不必太多，如果过多，则效率低，螺纹牙表面容易产生分离现象或者乱扣现象。反之，如果转数太少，螺纹直径容易失圆，滚压初期压力异常增高，造成模具寿命缩短。滚压螺纹常见的缺陷：螺纹部分表面裂纹或划伤；乱扣；螺纹部分失圆。这些缺陷若大量发生，就会在加工阶段被发现。如果发生的数量较少，生产过程注意不到这些缺陷就会流通到用户，造成麻烦。因此，应归纳加工条件的关键问题，在生产过程控制这些关键因素。
常用类别 各种常见螺丝 各种常见螺丝(20张) a. Slotted: 一字 ( Minus ) b. Phillips: 十字 ( Plus ) c. Phil-Slot: 一字/十字 d. Hex Socket: 内六角 e. One Way: 单向 （只可锁入，不可退出） A-4: Head Code/ 头部外型. a. Flat: 平头 （锁入后，顶部与工作件齐平) b. Oval:色拉头、O头、半沉头 螺丝计量单位 螺丝计量单位 c. Round: 圆头 d. Pan: 圆扁头 e. Truss: 大圆扁头 f. Hex : 六角头. A-5: Finish Code/外观处理. 公制威海自攻螺丝 ：于品名后方直接标示 Tapping Type. Ex: M3 x 6 –PPB,Tapping Type: M3威海自攻螺丝，6mm 长，十字，圆扁头，镀黑. 一般以产品别或标示，再判断为Sheet Metal 或塑料部品使用. *牙距=每英寸牙数
关于威海高强度螺栓的几个概念1.按规定螺栓的性能等级在8.8级以上者，称为威海高强度螺栓.现国家标准只罗列到M39，对于大尺寸规格，特别是长度大于10~15倍的威海高强度螺栓，国内生产尚属短线。 高强螺栓与普通螺栓区别： 威海高强度螺栓就是可承受的载荷比同规格的普通螺栓要大。 高强度外威海六角螺栓 高强度外威海六角螺栓 普通螺栓的材料是Q235（即A3）制造的。威海高强度螺栓的材料35#钢或其它优质材料，制成后进行热处理，提高了强度。 两者的区别是材料强度的不同。 从原材料看： 威海高强度螺栓采用高强度材料制造。高强螺栓的螺杆、螺帽和垫圈都由高强钢材制作，常用45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢、35CrMoA等。普通螺栓常用Q235（相当于过去的A3）钢制造。 从强度等级上看：高强螺栓，使用日益广泛。常用8.8s和10.9s两个强度等级，其中10.9级居多。普通螺栓强度等级要低，一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。 威海高强度螺栓 威海高强度螺栓 从受力特点来看：威海高强度螺栓施加预拉力和靠摩擦力传递外力。普通螺栓连接靠栓杆抗剪和孔壁承压来传递剪力，拧紧螺帽时产生预压力很小，其影响可以忽略不计，而高强螺栓除了其材料强度很高之外，还给螺栓施加很大预压力，使连接构件间产生挤压力，从而使垂直于螺杆方向有很大摩擦力，而且预压力、抗滑移系数和钢材种类都直接影响高强螺栓的承载力。根据受力特点分承压型和摩擦型.两者计算方法不同。高强螺栓最小规格M12，常用M16~M30，超大规格的螺栓性能不稳定，设计中应慎重使用。
广东粤螺五金实业有限公司是一家有着多年螺丝生产定制经验的厂家，可根据客户的需求来图来样生产定做PC板隔螺柱，波形平威海垫片，GB15855.1铆钉，德标威海U型螺丝等产品，我们可为您提供适合您的紧固件解决方案。
