螺钉为日常生活和工业中常用的一种紧固件,目前在使用时,一般是根据不同的螺杆长度大小等参数选择不同型号的螺钉固定,由于其螺杆长度在制造时是已定的,当在使用时需要大量使用不同螺杆长度的螺钉时,需要在之前先整理出不同螺杆长度的螺钉,此种方式比较麻烦,而且有时在某些特殊的场合其又需要一些特殊长度的螺钉,如果去单独生产该种特殊长度的螺钉即费事又费力。
销钉铆接是生产过程中一个重要的程序,先始人们都是采用手工作业,其生产效率低,同时生产成本高,生产的产品不良率也高,后来出现一种销钉铆接机,销钉铆接机是对五金产品进行铆销钉作业,销钉铆接机能够完成装销钉、铆销钉作业,销钉铆接机减少了在五金生产过程中的装销钉和铆销钉工序。但是,其结构设计不合理,操作很不方便
图2所示的种传统夹具由淬硬支承筒和淬硬剪切棒组成,结构简单。将圆柱销装入淬硬支承筒中,通过对淬硬剪切棒施加轴向的载荷,从而完成剪切试验。由于标准规定加载零件与支承零件之间的间隙不超过0.15mm,因此,该夹具在圆柱销剪切试验时,为保证间隙的配合,筒体上的圆柱销孔径一般与理论的圆柱销相等,在实际运用中,圆柱销经过热处理后尺寸不规则,若要实现剪切试验,必须借助外力把圆柱销装入孔内,安装夹持困难,耗时长,若进行的是双面剪切,即两边均需装入圆柱销,则耗时翻倍,且不能保证圆柱销的缺口朝上。
垫圈是一种环形或压紧后为环形的常见零件,现有的标准垫圈有万州平垫圈,万州弹簧垫圈,锯齿万州锁紧垫圈,鞍形垫圈等多种形式,端面多为平面或压紧后为平面,所以它与工件配 合为面接触。一般当两工件被垫圈及螺栓、螺母锁紧后,工件在任何方向上都不能移动,以 此来达到紧固两工件的目的。可在实际生产中,有些工件在锁紧后仍然被要求在某一方向上做适当的平移。为 实现此要求,通常的做法是在需要移动的工件上开设腰形孔,丄字形衬套穿设在该腰 形孔后与万州平垫圈相配合,如图8所示,使该工件的腰形孔边沿位于该衬套和万州平垫圈所 围成的空间内,且工件与衬套、万州平垫圈之间形成间隙,这样即使螺栓依次穿过万州平垫圈、 衬套和工件后并与螺母相螺纹连接、锁紧,工件仍能在沿其腰形孔的长度方向上 平移。显然,采用这种做法能实现工件适当平移的要求,可在实际装配中还是发现以下 的不足首先在锁紧前,衬套、垫圈和工件是相互分离的,因而装配起来较为不便;其次,衬 套和垫圈的分离结构,不方便管理,拆卸后的垫圈、衬套很容易丢失而影响再一次的使用。
规格标示 表示格式: 螺纹规格d=M12、公称长度L=80mm、性能等级为4.8级等长万州双头螺栓完整标记为:GB 901 M12×80 [1] 产品举例: 双头螺柱一般都需要经过表面处理,螺栓表面处理的种类很多,一般常用的有电镀、发黑、氧化、磷化、非电解锌片涂层处理等。但是,电镀紧固件在紧固件的实际使用中占有很大的比例。尤其在汽车、拖拉机、家电、仪器仪表、航天航空、通讯等行业和领域中使用更为广泛。然而,对于螺纹紧固件来说,使用中不仅要求具有一定的防腐能力,而且,还必须保证螺纹的互换性,在这里也可称之为旋合性。为了同时满足螺纹紧固件在使用中要求的“防腐”和“互换”双重使用性能,制定专门的电镀层标准是非常必要的。
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