全国服务热线电器触头元件是ー种广泛应用于开关、继电器、温控器、断路器、接触器、控制器、定时器等低压电器产品和家用电器产品，电器触头元件主要有三种1、铆合件，将铆钉铆合在铜件上；2、焊接件，将片状触头焊接在铜件上；3、冲压件，将复合带冲制成元件。目前市场上已有的铆钉触头通常都是由贵重金属，如金或银等单纯的ー种金属制成的基体，在实际使用和生产中，这种触头基体材料选用较単一，由于其电接触性能受到单一金属材料的限制，其电接触性能差；并且在生产中由于对金属纯度具有一定的要求，生产效率低，生产成本较高，导致生产的产品无法大規模在市场上销售和应用。
标准介绍 标准代号 名 称 材 料 涂 复 GB/T65-2000 铜川开槽铜川圆柱头螺钉 钢、.不锈钢 镀锌钝化或不经处理 GB/T67-2000 开槽铜川盘头螺钉 钢、.不锈钢 镀锌钝化或不经处理 GB/T68-2000 开槽铜川沉头螺钉 钢、.不锈钢 镀锌钝化或不经处理 GB/T70.1-2008 铜川内六角铜川圆柱头螺钉 钢、不锈钢 镀锌钝化或不经处理 GB/T70.2-2008 内六角平铜川圆头螺钉 钢、不锈钢 镀锌钝化或不经处理 GB/T70.3-2000 内六角铜川沉头螺钉 钢、不锈钢 镀锌钝化或不经处理 GB/T71- 1985 开槽铜川铜川锥端铜川紧定螺钉 钢、不锈钢 镀锌钝化或不经处理 GB/T73- 1985 开槽铜川铜川平端铜川紧定螺钉 钢、 不锈钢 镀锌钝化或不经处理 GB/T74- 1985 开槽铜川凹端紧定螺钉 钢、 不锈钢 镀锌钝化或不经处理 GB/T75-1985 开槽长圆柱端铜川紧定螺钉 钢、不锈钢 镀锌钝化或不经处理 GB/T77- 2000 铜川内六角铜川平端紧定螺钉 钢、不锈钢 镀锌钝化或不经处理 GB/T78- 2007 内六角铜川铜川锥端铜川紧定螺钉 钢、不锈钢 镀锌钝化或不经处理 GB/T79- 2000 内六角圆柱端铜川紧定螺钉 钢、不锈钢 镀锌钝化或不经处理 GB/T80- 2007 铜川内六角铜川凹端紧定螺钉 钢、不锈钢 镀锌钝化或不经处理 GB/T818-2000 十字槽铜川盘头螺钉 钢、不锈钢 镀锌钝化或不经处理 GB/T819.1- 2000 十字槽铜川沉头螺钉 钢4.8级 钢 镀锌钝化 GB/T819.2- 1997 十字槽铜川沉头螺钉 钢、不锈钢A2-70、有色金属CU2或CU3 钢、.不锈钢或有色金属 镀锌钝化或不经处理 GB/T820- 2000 十字槽铜川半铜川沉头螺钉 钢、.不锈钢 镀锌钝化或不经处理 GB/T822- 2000 十字槽铜川圆柱头螺钉 钢、.不锈钢 镀锌钝化或不经处理 GB/T823- 1988 十字槽小铜川盘头螺钉 钢、.不锈钢 镀锌钝化或不经处理 GB/T833- 1988 开槽大铜川圆柱头螺钉 钢、.不锈钢 镀锌钝化或不经处理 GB/T837- 1988 开槽盘头铜川不脱出螺钉 钢、.不锈钢 镀锌钝化或不经处理 GB/T838- 1988 六角头铜川不脱出螺钉 钢、.不锈钢 镀锌钝化或不经处理 GB/T2671.1-2004 内六角花形低铜川圆柱头螺钉 GB/T2671.2-2004 内六角花形铜川圆柱头螺钉 GB/T2672-2004 内六角花形铜川盘头螺钉 钢 镀锌钝化 GB/T2673-1986 内六角花形铜川沉头螺钉 钢 镀锌钝化 GB/T13806.1-1992 精密机械用紧固件 十字槽螺钉 钢、铜：H68或HP59-1 镀锌钝化或不经处理
因此，存在设计一种使轴承铜川挡圈安装拆卸方便且安全可靠的轴承铜川挡圈拆卸及安装装置的需要。
希腊数学家阿尔库塔斯曾经描述过螺钉，螺丝，铜川螺丝钉的原理。在西元第一世纪时，地中海世界已开始将木头螺钉，螺丝，铜川螺丝钉用在螺旋压机中，可以由橄榄中压制橄榄油，也可以从葡萄中榨汁酿酒。在十五世纪之前，欧洲很少用金属螺钉，螺丝，铜川螺丝钉作为紧固件。 罗伯津斯基（Rybczynski）证明手持的螺钉旋具，螺丝起子在中古时期就已经存在（最晚为公元1580年），不过到了十八世纪才配合有螺纹紧固件的商业化，开始广为使用。 在螺纹紧固件广为使用之前，有许多不同的紧固方式。多半和木工及锻造有关，和机械加工较无关，用到的概念像定缝销钉及销、楔形物、榫卯、楔形榫头、钉子、锻焊及其他用皮革或纤维打结后绑束起来。在十九世纪中之前，造船时会用开口销、销螺栓或是铆钉固定，当时也有黏合剂，但种类不像现代这里多。 一直用十八世纪有机床可以大量生产螺钉，螺丝，铜川螺丝钉后，金属螺钉，螺丝，铜川螺丝钉才变成常用的紧固件，此技术约在1760年代及1770年代发展，沿着二个分开的工艺途径，但很快就融合了：木头螺钉，螺丝，铜川螺丝钉（用在木头固定上的金属材质螺钉，螺丝，铜川螺丝钉）是用单一用途、高产率的机床加工，以及低量、模具车间式生产的V螺纹机械螺钉，螺丝，铜川螺丝钉，可以选择各种不同的螺距。
随着我*机械工业的高速发展，尤其是重工业的发展，对大型金加工设备的需求越来越多；同时也对设备的技术参数提出了更高的要求。对于一些大型数控设备来说，要保证产品整机的机械加工精度，不仅需要依靠全闭环控制、精密传动部件等高性能部件，同时也要求设备中大型部件间结合面定位的、稳定。常见的大型部件间结合面的定位采用平键定位，该方法需要在大型零部件结合面处加工键槽。由于大型部件结合面受加工、拼接等因素的影响，并不能保证相结合的大型部件上的键槽按理论要求配合，因此定位平键就需要按平键在两部分大型部件中不同的修配余量修配成阶梯形状。这种键槽在不同大型部件中的高低落差，使得单个平键需要进行4个面的修配，增加了键在修配过程中的难度，使得工作效率难以提高。不仅如此，平键在修配完成进行装配时，必须与键槽过盈配合，这就使得平键的拆装较为费力，特别是多次拆装后会导致平键结合面变形，导致平键失效。
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