全国服务热线二组合螺钉等级划分按照螺丝线材的材质和螺丝线材的硬度指标来划分的。一般二组合螺丝材质有分为不锈钢和铁的，不锈钢的有分为不锈钢201，不锈钢304和不锈钢316等的。铁的有分为低碳钢，中碳钢，高碳钢这三种。碳钢组合螺丝即指铁的组合螺丝，一般铁的组合螺丝等级划分为4.8级，8.8级，10.9级，12.9级。但在市场上10.9级，12.9级的组合螺丝很少用到，在此我们就不多讲。而且市场上的二组合螺丝，比较常用的是4.8级和8.8级的组合螺丝。4.8级组合螺丝一般是用螺丝线材1010A墩打而成，螺丝线材墩打成螺丝后，在配上弹平垫组合在一起的组合件。生产制造出来后，此4.8级组合螺丝不需要加硬处理。其硬度就能达到4.8级。8.8级组合螺丝般是用螺丝线材10B21墩打而成的，螺丝线材墩打成螺丝后，在配上弹垫和平垫，能过自动穿弹平垫机器，把他们三个件组合搓牙，使弹平垫组合紧固在螺丝上，弹平垫不会掉下来。生产好组合螺丝后，需要通过加硬处理，使其硬度达到8.8级，硬度达到8.8级之后，我们就需要拿去电镀处理。为了防止加了硬度的8.8级组合螺丝里的弹垫氢脆，容易断掉。这样得对加好硬的组合螺丝进行除氢处理，除完氢后方才可电镀。
通常，螺栓头部的成形采用冷镦塑性加工，同切削加工相比，金属纤维（金属留线）沿产品形状呈连续状，中间无切断，因而提高了产品强度，特别是机械性能优良。 冷镦成形工艺包括切料与成形，分单工位单击，双击冷镦和多工位自动冷镦。一台自动冷镦机分别在几个成型凹模里进行冲压，镦锻，挤压和缩径等多工位工艺。 单工位或多工位自动冷镦机使用的原始毛坯的加工特点是由材料尺寸长 5 － 6 米的棒料或重量为 1900 － 2000KG 的盘条钢丝的尺寸决定的，即加工工艺的特点在于冷镦成型不是采用预先切好的单件毛坯，而是采用自动冷镦机本身由棒料和盘条钢丝切取和镦粗的（必要时）毛坯。 在挤压型腔之前，毛坯必须进行整形。通过整形可得到符合工艺要求的毛坯。在镦锻，缩径和正挤压之前，毛坯不需整形。毛坯切断后，送到镦粗整形工位。该工位可提高毛坯的质量，可使下一个工位的成型力降低 15 － 17 %，并能延长模具寿命，制造螺栓可采用多次缩径。 冷镦成型所能达到的精度还同成型方法的选择和所采用的工序有关。此外，它还取决于所用的设备的结构特点，工艺特点及其状态，工模具精度，寿命和磨损程度。 冷镦成型和挤压使用的高合金钢，硬质合金模具的工作表面粗糙度不应大 Ra=0.2um， 这类模具工作表面的粗糙度达到 Ra=0.025-0.050um 时，具有最高寿命。
齿轮，轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件，由轮齿、齿槽、端面、法面、齿顶圆、齿根圆、基圆、分度圆组成，工业上使用的齿轮一般由钢制成，常用的钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢，铸钢的强度比锻钢稍低，常用于尺寸较大的齿轮；灰铸铁的机械性能较差，可用于轻载的开式齿轮传动中；球墨铸铁可部分地代替钢制造齿轮；塑料齿轮多用于轻载和要求噪声低的地方，与其配对的齿轮一般用导热性好的钢齿轮。
铆接是*传统的一种金属件连接方式，具有操作简便，可靠性高和不易变形等优点，在户外用品如帐篷、行军床的骨架中应用广泛。常用的铝合金铆钉在铆接中利用自身形变或过盈连接被铆接件的零件，出于成本和功能性的考虑，经常会出现铆钉和被铆接材料不同的情况，在户外的高湿度下容易发生电化学腐蚀，而且常用的高强度薄壁管材对铆接处铝合金铆钉的剪切应力较大，上述两个因素共同作用下容易造成铆接处的变形甚至断裂，影响户外用品的寿命，需要一种抗腐蚀、抗剪切的铝合金铆钉。
目前客车上轮边锁紧广泛应用的是锁止宿迁垫片，在装配时，将锁止宿迁垫片折弯与轴管螺纹垂直，从而避免凸起从螺纹两个牙型的缝隙中通过，保证锁止宿迁垫片始终处于轴管的凹槽中无法转动，达到锁止目的，此种方法较为简单，目前用的比较多；
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