拉拔工序有两个目的,一是改制原材料的尺寸;二是通过变形强化作用使紧固件获得基本的机械性能,对于中碳钢,中碳合金钢还有一个目的,即是使盘条控冷后得到的片状渗碳体在拉拔过程中尽可能的破解,为随后的球化(软化)退火得到粒状渗碳体做好准备,然而,有些厂家为降低成本,任意减少拉拔道次,过大的减面率增加了盘条钢丝的加工硬化倾向,直接影响了盘条钢丝的冷镦性能。 如果各道次的减面率分配不合适,也会使盘条钢丝在拉拔过程中产生扭转裂纹,这种沿钢丝纵向分布,周期一定的裂纹在钢丝冷镦过程中暴露。此外,拉拔过程中如润滑不好,也可造成冷拔盘条钢丝有规律地出现横裂纹。 盘条钢丝出出粒丝模口上卷同时的切线方向与拉丝模不同心,会造成拉丝模单边孔型的磨损加剧,使内孔失圆,造成钢丝圆周方向的拉拔变形不均匀,使钢丝的圆度超差,在冷镦过程中钢丝横截面应力不均匀而影响冷镦合格率。 盘条钢丝拉拔过程中,过大的部分减面率使钢丝的表面质量恶化,而过低的减面率却不利于片状渗碳体的破碎,难以获得尽可能多的粒状渗碳体,即渗碳体的球化率低,对钢丝的冷镦性能极为不利,采用拉拔方式生产的棒料和盘条钢丝,部分减面率直控制在 10 %- 15 %的范围内。
在自动锁螺丝机给产品锁螺丝过程中,传统的自动锁螺丝机供螺丝机构只有三种:1.磁铁吸供螺丝;2.真空吸供螺丝;7吹气供螺丝。以上三种方式都要远距离供螺丝,造成供螺丝速度慢,效率低,制造成本高。为此,我们提出一种可直供螺丝的自动锁螺丝机。
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易拉罐制造行业所使用的模具部品中,有部分产品内孔需要在热处理后加工止动卡槽,产品内孔直径为φ28mm,卡槽宽度在1.3mm左右,卡槽临近孔口外端面尺寸及形位公差要求都很严,一般在0.02mm范围内。如果采用数控机床切削加工,因槽宽太窄,刀片损耗十分严重;如果采用内孔磨削加工,没有现成的磨床和砂轮。
广东粤螺五金实业有限公司的目的是为克服上述现有技术的不足,提供一种隐藏式螺钉紧固件,其避免了传统螺钉紧固时螺钉端帽直接暴露在外影响美观的缺陷,通过增加垫圈和护罩将螺钉的端帽隐藏起来,既美观又起到了隔绝作用可防止螺钉生锈,而且避免了由于螺钉的端部加工存在毛刺而刮伤人员,不仅美观又实用安全。
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