全国服务热线传统的单面铆接工艺主要采用石河子拉铆螺母连接及石河子抽芯铆钉连接两种方式。石河子拉铆螺母效率低，如果采用空心螺母则刚度不足，导致连接强度较低；另外，石河子拉铆螺母的抗扭转性能低，如果为得到较好的抗扭转性能而采用石河子拉铆螺母做成六边形嵌入，由于钣金开孔的形状也需要做出对应的六边形，加工不方便。
与预埋滑槽配套使用的石河子T型螺栓种类很多，用于预埋于管片、U型梁、建筑混凝土等的预埋滑槽的外部构件的连接及预制管片、U型梁时预埋滑槽在成型模具上的固定。生产管片、U型梁时，预埋滑槽通过石河子T型螺栓固定在成型模具上，在混凝土浇筑过程中紧固螺母容易被混凝土覆盖，拆除成型模具时，需要用扳手拧松螺母后将石河子T型螺栓拆除，这样紧固螺母上的混凝土要清除干净，但混凝土清除困难，这样给管片、U型梁制作完成后成型模具的拆卸造成不便。
连接器作为一种目前常用的数据通信设备，广泛应用于电脑和电视上，由于常见 的连接器如D-SUB、DVI是由一公座和一母座构成，公座和母座的铁壳对应位置设有孔，公 座的孔上连接有铆钉，母座的孔上对应有固定用的螺钉。在公座和母座完成连接后，锁紧螺 钉，使得公座和母座紧紧连接在一起。在电脑或电视机等设备上装配时，铆钉有固定的装配 方向，铆钉方向的固定性对于装配非常重要。而现有的连接器上与铆钉连接的铁壳孔无防 转装置，铆钉在装配过程中无法定位，容易转动错位，如图1所示，需拨正方向，给装配造成 很大困扰，降低了生产效率。
电镀的质量以其耐腐蚀能力为主要衡量标准，其次是外观。耐腐蚀能力即是模仿产品工作环境，设置为试验条件，对其加以腐蚀试验。电镀产品的质量从以下方面加以控制： 1、外观： 制品表面不允许有局部无镀层、烧焦、粗糙、灰暗、起皮、结皮状况和明显条纹，不允许有针孔麻点、黑色镀渣、钝化膜疏松、龟裂、脱落和严重的钝化痕迹。 2、镀层厚度： 紧固件在腐蚀性大气中的作业寿命与它的镀层厚度成正比。一般建议的经济电镀镀层 厚度为0.00015in～0.0005 in(4～12um)。 热浸镀锌：标准的平均厚度为54 um（称呼径≤3/8为43 um），最小厚度为43 um（称呼径≤3/8为37 um）。 3、镀层分布： 采用不同的沉积方法，镀层在紧固件表面上的聚集方式也不同。电镀时镀层金属不是均匀地沉积在外周边缘上，转角处获得较厚镀层。在紧固件的螺纹部分，最厚的镀层位于螺纹牙顶，沿着螺纹侧面渐渐变薄，在牙底处沉积最薄，而热浸镀锌正好相反，较厚的镀层沉积在内转角和螺纹底部，机械镀的镀层金属沉积倾向与热浸镀相同，但是更为光滑而且在整个表面上厚度要均匀得多 [3] 。 4、氢脆： 紧固件在加工和处理过程中，尤其在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀过程中，表面吸收了氢原子，沉积的金属镀层然后俘获氢。当紧固件拧紧时，氢朝着应力最集中的部分转移，引起压力增高到超过基体金属的强度并产生微小的表面破裂。氢特别活动并很快渗入到新形成的裂隙中去。这种压力-破裂-渗入的循环一直继续到紧固件断裂。通常发生在第一次应力应用后的几个小时之内。 为了消除氢脆的威胁，紧固件要在镀后尽可能快地加热烘焙，以使氢从镀层中渗出，烘焙通常在375-4000F（176-190℃）进行3-24小时。 由于机械镀锌是非电解质的，这实际上消除了氢脆的威胁，而镀锌利用电化学方法， 存在氢脆现象。另由于工程标准禁止硬度高于HRC35的紧固件（英制Gr8，公制10.9级以上）热浸镀锌。所以热浸镀的紧固件很少发生氢脆。 5、粘附性： 以坚实的刀尖和相当大的压力切下或撬下。如果在刀尖前面，镀层以片状或皮状剥落，以致露出了基体金属，应认为粘附性不够。
在一些特殊的场合，物件之间的即需要铆合又需要有良好的防水性能，现有的铆钉其防水性能差，经常出现渗水等问题。
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