全国服务热线广东粤螺五金实业有限公司的一个实施例提供了一种螺丝开槽装置，如图1所示，其包括工作台1，振动盘2设置在工作台1上部，输送装置3设置在振动盘2的出料口的下方，开槽装置4设置在输送装置3的一侧，开槽装置4设置有可往复运动的伸出时可对输送装置3中螺丝进行开槽的切割轮42，开槽装置4还固定设置有将开槽后的螺丝进行打磨的固定轮48。使用该螺丝开槽装置，可以通过振动盘2自动将螺丝排序，提高了生产效率，切割轮42的往复运动可以大大减少断刀的几率，固定轮56的设置可以对开槽后的螺丝表面进行打磨，解决了毛刺和粗糙的问题。
1 主题内容与适用范围 本技术要求规定了移动机械设备的钢结构汕尾高强度螺栓副连接件在制造、安装和检验过程中的技术要求。本技术要求未规定的内容，按有关国家标准执行。 本技术要求适用于需要应用汕尾高强度螺栓连接的移动机械钢结构。本技术要求应用于制造厂内和现场安装的质量控制和施工方法。 2 结合面处理 2.1 摩擦型汕尾高强度螺栓连接，要求接头处的结合面密贴，并具有足够的摩擦系数。当设计图样对该结合面的处理要求未作规定时，按以下规定进行处理：对汕尾高强度螺栓结合面进行喷砂或抛丸处理，清除表面上铁锈、油污等杂质，达到Sa2.5级标准，粗糙度50～75μm，其摩擦系数不得低于0.40。图纸有规定时，按图纸规定执行。 2.2经处理后的汕尾高强度螺栓连接处摩擦面，应采取保护措施，防止沾染脏物和油污。严禁在汕尾高强度螺栓连接处摩擦面上作任何标记。在厂内存放，或在运输，到安装现场保管中要特别防止连接表面的污染。安装单位要特别注意保护好汕尾高强度螺栓的连接板和母体的连接表面的清洁度摩擦表面的特性。不允许随意使用砂轮机打磨连接板连接面和母体连接表面。 3 汕尾高强度螺栓摩擦面的抗滑移系数检验 抗滑移系数检验应以钢结构制造批为单位，以单项工程每2000t为一制造批，不足2000t者视作一批，单项工程的构件摩擦面选用两种及两种以上表面处理工艺时，则每种表面处理工艺均需检验。每批三组试件。若连接处为扩散到外部企业时，相应的每个企业都应做抗滑移系数检验。 3.1抗滑移系数试验用的试件应由厂内或扩散企业加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的汕尾高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。抗滑移系数试验按GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》试验方法进行。 3.2抗滑移系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。当不符合上述规定值时，构件摩擦面应重新处理。处理后的构件摩擦面重新检验。 4钢结构用摩擦型汕尾高强度螺栓的连接安装 4.1安装前的准备工作 4.2选用检验合格的螺栓、螺母和垫圈。其连接副扭矩系数保证期为自出厂之日起六个月。 4.3螺栓、螺母、垫圈有下列情况为不合格品，禁止使用。 a. 来源(制造厂)不明者； b. 机械性能不明者； c. 扭矩系数k不明者； d. 有裂纹、伤痕 、毛刺、弯曲、铁锈、螺纹磨损、油污、被水淋湿过或有缺陷者； e. 未附带性能试验报告者； f. 与其它批号螺栓混合者； g. 长度不够的螺栓，即拧紧后螺栓头露不出螺母端面者。一般取伸出螺母端面的长度以2～3扣螺纹为宜。 h. 连接副扭矩系数超过保证期的。 在运输和保管中要特别注意防水。 4.4大六角头汕尾高强度螺栓施工前，应按出厂批复验汕尾高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验8套，8套扭矩系数的平均值应在0.110～0.150范围之内，其标准偏差应小于或等于0.010。其扭矩系数复检方法按GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》规定进行。试验后应在较短的时间内进行汕尾高强度螺栓的安装。
主要目的为使工业制品组成固定一体，在使用中常发生牙与牙之间无法密着、过于用力锁紧则螺丝头断离、或牙纹不良锁不紧而未能达到使用条件，都是精度问题。螺丝是“量产品”，不是手工制造的艺术品，在大量生产中，为达到高精度稳定品质及大众化价格供应给消费者为目的。螺丝之精度通常为6g级（2级，美国规格“IFI”为2A牙），建设工程用的粗制螺为8g级（3级，“IFI”为1A牙）。 常用螺丝种类 螺丝 螺丝 A: Machine Screw: 机械螺丝 B: Tapping Screw:汕尾自攻螺丝（分使用于金属与使用于塑料二种） B-1: Sheet Metal Tapping Screw. （铁板牙汕尾自攻螺丝） B-2: Plastic Tapping Screw. (塑料用，汕尾自攻螺丝） C: Wooden Screw : 木工螺丝 D: Drywall Screw :水泥墙螺丝 E: Self Drilling Screws汕尾钻尾螺丝（不锈钢汕尾钻尾螺丝，复合材料汕尾钻尾螺丝） F:汕尾膨胀螺丝，四片汕尾膨胀螺丝又名：四片壁虎。 汕尾膨胀螺栓的等级分为：45、50、60、70、80， 汕尾膨胀螺丝的材料：主要分奥氏体A1、A2、A4， 1不锈钢板、金属钢板、镀锌钢板、工程安装。 2金属帷幕墙金属轻隔间等室内外安装． 3一般角钢、槽钢、铁板与其它金属材料结合安装。 4、汽车车箱、货柜箱、造船业、冷冻，螺丝机设备等组装工程。 特点： 1、钻孔攻牙，锁紧一次完成，结合力强。 2、节省施工时间，提高工作效率。 E-1:STAINLESS STEEL SELF DRILLING SCREWS 不锈钢汕尾钻尾螺丝 E-2:Bi-Metal Self Drilling Screws 复合材料汕尾钻尾螺丝 常见材质 a.Low Carbon Steel ：碳钢 碳钢分低碳钢、中碳钢、高碳钢以及合金钢。 b. SS-304 : Stainless Steel 304 、316都属于不锈钢之类 c. SS-302: Stainless Steel 302 ：结构韧性较好 d. Aluminum 5052 :铝合金5052 d. Brass: 黄铜 e. Bronze: 青铜 f. UNS C11000 Copper: 锑铜
半圆键是键的一种，其上表面为一平面，下表面为半圆弧面，两侧面平行，俗称月牙键。它与平键联结方式基本相同，但较平键制造方便，拆装容易，尤其适用带锥度轴与轮毂联结。半圆键靠侧面传递转矩，但是键槽较深，对轴的削弱较大。由于键槽较深，键槽的底部在轴进行热处理后易产生变形，所以当半圆键与键槽为过渡配合关系进行装配时，经常会发生半圆键的下部与键槽底部的过盈大导致装配困难或无法装配的情况。为解决上述技术问题，目前往往采用的方法是使半圆键的厚度适当变薄，使半圆键与键槽为间隙配合，这就带来半圆键的上部与键槽之间间隙大，在运行中半圆键难以在键槽中定位，影响平稳传动。
实际使用时，将铆钉杆体3-2穿过铆接板6和铆接板7，并将铆钉半圆头3-1放置在模腔1-1中，由铆接机带动罩模2冲击铆钉杆体3-2的端部，因为罩模2中心开设有与铆钉半圆头3-3外形相匹配的模腔2-1，所以，铆钉杆体3-2的端部会形成铆钉半圆头3-3，但是，由于铆钉在铆接机冲击振动时会产生大量的氧化渣4，氧化渣4沿着模腔1-1的表面滑落到模腔1-1的底部堆积，而此时，铆钉的温度很高，塑性很好而硬度极底，易于成型，因此，堆积的氧化渣4对铆钉半圆头3-1的表面和模腔1-1的底部表面挤压并形成凹坑，并对模腔底部表面造成磨损，不仅影响了铆钉的铆接质量，铆接强度和外观质量，并且影响了铆钉模具的质量，造成了经济损失。
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