全国服务热线铜仁抽芯铆钉(blind rivets) ---------铆体(rivet body) 钉芯(rivet stem or rivet mandrel )。是一类单面铆接用的铆钉，但须使用专用工具——拉铆枪(手动、电动、气动)进行铆接。铆接时，铆钉钉芯由专用铆枪拉动，使铆体膨胀,起到铆接作用.这类铆钉特别适用于不便采用普通铆钉(须从两面进行铆接)的铆接场合，故广泛用于建筑、汽车、船舶、飞机、机器、电器、家具等产品上。其中以开口型扁圆头铜仁抽芯铆钉应用最广，沉头铜仁抽芯铆钉适用于表面需要平滑的铆接场合，封闭型铜仁抽芯铆钉适用于要求较高载荷和具有一定密封性能的铆接场合。
)螺母与铜仁垫片这两种物件均属于对拉加固体系中小型构配件，分开使用时施工现场易丢失，不利于周转材料的存放管理;3)模板支设与拆除过程中，必须单个进行安装与拆除，从而增加了一个施工工序，影响施工的效率。
钢结构用高强度大铜仁六角头螺栓组合螺丝，主要用于铁路和公路桥梁，锅炉钢结构，工业厂房，高层民用建筑，塔桅结构，起重机械及其钢结构需要采用摩擦型铜仁高强度螺栓组合螺丝的场合。其特点是螺栓，也即称为螺栓的末端多一个十二角体。安装时，须用特制的电动扳手，其上下有两个套筒头，一个套在螺母的六角体上，另一个套在铜仁外铜仁六角螺丝的十十角体上。拧紧时，对螺母施加顺时针力距，对螺栓十二角体施加大小相等的逆时针力距，使铜仁外铜仁六角螺丝的末端与十二角体之间连接颈部承受扭剪，至颈部剪断为止，安装始告结束。这种扭剪型铜仁高强度铜仁外铜仁六角螺丝为一次型使用的螺丝，安装后一般不能拆。
高强度紧固件根据技术要求都要进行调质处理。热处理调质是为了提高紧固件的综合机械性能，以满足产品规定的抗拉强度值和屈强比。 热处理工艺对高强度紧固件尤其是它的内在质量有着至关重要的影响，因此，要想生产出优质的高强度紧固件，必须要有先进的热处理技术装备。 由于铜仁高强度螺栓生产量大，价格低廉，螺纹部分又是比较细微相对精密的结构，因此，要求热处理设备必须具备生产能力大，自动化程度高，热处理质量好的能力。进入 20 世纪 90 年代以来带有保护气氛的连续式热处理生产线已占主导地位，震底式，网带炉尤其适用于中小规格紧固件的热处理调质。调质线除了炉子密封性能好以外，还具有先进的气氛，温度和工艺参数计算机控制，设备故障报警和显示功能。高强度紧固件从上料－清洗－加热－淬火－清洗－回火－着色到下线，全部自动控制运行，有效保证了热处理质量。 螺纹的脱碳会导致紧固件在未达到机械性能要求的抗力时先发生脱扣，使螺纹紧固件失效，缩短使用寿命。由于原料的脱碳，如果退火不当，更会使原材料脱碳层加深。调质热处理过程中，一般会从炉外带进来一些氧化气体。棒料钢丝的铁锈或冷拔后盘条钢丝表面上的残留物，入炉加热后也会分解，反应生成一些氧化性气体。例如，钢丝的表面铁锈，它的成分是碳酸铁及氢氧化物，在加热后将分解成CO₂及H₂O，从而加重了脱碳。研究表明，中碳合金钢的脱碳程度较碳钢严重，而最快的脱碳温度在 700 － 800 摄氏度之间。由于钢丝表面的附着物在一定条件下分解化合成二氧化碳和水的速度很快，如果连续式网带炉炉气控制不当，也会造成螺丝脱碳超差。 铜仁高强度螺栓当采用冷镦成形时，原材料和退火的脱碳层不但仍然存在，而且被挤压到螺纹的顶部，对于需要淬火的紧固件表面，得不到所要求的硬度，其机械性能（特别是强度和耐磨性）降低。另外，钢丝表面脱碳，表层与内部组织不同而具有不同的膨胀系数，淬火时有可能产生表面裂纹。 为此，在淬火加热时要保护螺纹顶部不脱碳，还要对原材料已脱碳的紧固件进行适度的覆碳，把网带炉中的保护气氛的优势调到和被覆碳的零件原始含碳量基本相等，使已脱碳的紧固件慢慢恢复到原来的含碳量，碳势设定在 0.42 %－ 0.48 %为宜，覆碳温度与淬火加热相同，不能在高温下进行，以免晶粒粗大，影响机械性能。 紧固件在调质淬火过程中可能出现的质量问题主要有：淬火态硬度不足；淬火态硬度不均；淬火变形超差；淬火开裂。现场出现的这类问题往往与原材料，淬火加热和淬火冷却有关，正确制订热处理工艺，规范生产操作过程，往往可以避免此类质量事故。
现有技术中自动锁螺丝机中的螺丝电批都是采用吸气方式吸取螺丝，这样的结构较为复杂，且需要考虑气路的设计，且易发生卡料现象，且由于气路原因无法进行深孔锁螺丝，对使用者造成极大的困扰。
广东粤螺五金实业有限公司是一家有着多年螺丝生产定制经验的厂家，可根据客户的需求来图来样生产定做手打敲击铜仁铝铆钉，带平垫铜仁弹垫圈螺栓，凹端铜仁机螺钉螺栓，铜仁DIN929六角铜仁焊接螺母等产品，我们可为您提供适合您的紧固件解决方案。
