全国服务热线现有的皮带大多通过卡扣固定皮带的另一端来控制皮带长度，被卡扣经常扣压的那段长时间使用后会变形损坏，而且使用者从站立至坐下改变位置或者饭后会需要对皮带周长进行调节，针扣式或扣板式皮带卡扣调节松紧时都不一定能进行微调节。为解决这一问题，需要设计一种与人的腰部相对适合的皮带，通过卡扣将皮带两端连接且可以按照需要调节皮带松紧。
普陀T型螺栓常与普陀法兰螺母配合使用，是安装角件时的标准配套连接件，在安装过程中能够自动定位锁紧。目前，对普陀T型螺栓的焊接加工过程中，往往还存在利用人工进行焊接的方式，采用这样的方式，制造周期长，劳动强度大，生产效率低且焊接质量难以保证。
1 材料及主要机具： 1.1 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。 1.2 高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。 螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。 1.3 主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。 2 作业条件： 2.1 摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求（一要求Q235 钢为0.45 以上，16 锰钢为0.55 以上）。摩擦面木允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存10d 左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4 倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。 2.2 检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。 2.3 同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。 2.4 电动扳手及手动扳手应经过标定。
一般情况下，组合螺钉的电镀一般是指铁的组合螺钉去电镀。电镀有分为环保的与非环保的。常用的组合螺丝电镀颜色有环保彩锌，环保兰锌，环保白锌，环保镍，红彩，白锌，白镍等。十字槽组合螺钉，六角组合螺栓和自攻组合螺丝的用途，与相应的普陀十字槽螺丝，普陀六角头螺栓和普陀自攻螺丝的用途相同。这些组合螺钉的主要特点是均配上相应的垫圈，使用起来十分方便。
螺栓螺纹一般采用冷加工，使一定直径范围内的螺纹坯料通过搓（滚）丝板（模），由丝板（滚模）压力使螺纹成形。可获得螺纹部分的塑性流线不被切断，强度增加，精度高，质量均一的产品，因而被广泛采用。 为了制出最终产品的螺纹外径，所需要的螺纹坯径是不同的，因为它受螺纹精度，材料有无镀层等因素限制。 滚（搓）压螺纹是指利用塑性变形使螺纹牙成形的加工方法。它是用带有和被加工的螺纹同样螺距和牙形的滚压（搓丝板）模具，一边挤压圆柱形螺坯，一边使螺坯转动，最终将滚压模具上的牙形转移到螺坯上，使螺纹成形。 滚（搓）压螺纹加工的共同点是滚动转数不必太多，如果过多，则效率低，螺纹牙表面容易产生分离现象或者乱扣现象。反之，如果转数太少，螺纹直径容易失圆，滚压初期压力异常增高，造成模具寿命缩短。滚压螺纹常见的缺陷：螺纹部分表面裂纹或划伤；乱扣；螺纹部分失圆。这些缺陷若大量发生，就会在加工阶段被发现。如果发生的数量较少，生产过程注意不到这些缺陷就会流通到用户，造成麻烦。因此，应归纳加工条件的关键问题，在生产过程控制这些关键因素。
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