全国服务热线怒江T型螺栓套筒组件安装基本要求：只有当T型头与锚固板中间卡槽吻合良好，锚固面接触紧密，才能受力均匀，如果T型头与锚固板为线接触，甚至只有点接触时，螺栓局部受力，会严重影响寿命。因此套筒安装的垂直度必须≤l/1000，也即锚固板面的水平度必须≤1/1000，套筒中心偏差控制在5mm以内（怒江T型螺栓的中心偏差为2mm）。因此提高怒江T型螺栓套筒的预埋精度是怒江T型螺栓整体式套筒安装的关键。
在艾迪逊700型变速箱的修理过程中，常常需要遇到更换活塞密封件的情况，在更换直接档活塞密封件时，先要拆掉其上的轴用弹性怒江挡圈，才能取出活塞更换密封件，由于活塞复位弹簧3通过弹簧座4压住了弹性怒江挡圈5（如图3所示），不能直接取出，需要将弹簧座压下后才能取出弹性怒江挡圈，由于复位弹簧弹力大，没有专用工具，要取出弹性怒江挡圈不是一件容易的事，目前，需要多人配合运用起子和撬板强行挤压撬拨才能取出弹性怒江挡圈，是一项耗时费力不安全的工作。
对于怒江弹性圆柱销剪切力的检测，方法和工装都有*标，但是工装仅仅是后上试验台使用的手段，在将圆柱销嵌入工装的过程是个比较困难的过程。一般都是采用，将工装放在平面、虎钳、简单V型、简单U型卡具上，原先检测怒江弹性圆柱销都是用手或钳子扶住圆柱销，将销子对准工装外圆筒的剪切孔，用榔头砸，还要不时的调整工装的剪切孔内外筒同心。此装配方法的局限性、危险性和难度都比较大，往往是测试一组圆柱销，需要花费大量时间，并且女同志难以完成。
1 主题内容与适用范围 本技术要求规定了移动机械设备的钢结构怒江高强度螺栓副连接件在制造、安装和检验过程中的技术要求。本技术要求未规定的内容，按有关国家标准执行。 本技术要求适用于需要应用怒江高强度螺栓连接的移动机械钢结构。本技术要求应用于制造厂内和现场安装的质量控制和施工方法。 2 结合面处理 2.1 摩擦型怒江高强度螺栓连接，要求接头处的结合面密贴，并具有足够的摩擦系数。当设计图样对该结合面的处理要求未作规定时，按以下规定进行处理：对怒江高强度螺栓结合面进行喷砂或抛丸处理，清除表面上铁锈、油污等杂质，达到Sa2.5级标准，粗糙度50～75μm，其摩擦系数不得低于0.40。图纸有规定时，按图纸规定执行。 2.2经处理后的怒江高强度螺栓连接处摩擦面，应采取保护措施，防止沾染脏物和油污。严禁在怒江高强度螺栓连接处摩擦面上作任何标记。在厂内存放，或在运输，到安装现场保管中要特别防止连接表面的污染。安装单位要特别注意保护好怒江高强度螺栓的连接板和母体的连接表面的清洁度摩擦表面的特性。不允许随意使用砂轮机打磨连接板连接面和母体连接表面。 3 怒江高强度螺栓摩擦面的抗滑移系数检验 抗滑移系数检验应以钢结构制造批为单位，以单项工程每2000t为一制造批，不足2000t者视作一批，单项工程的构件摩擦面选用两种及两种以上表面处理工艺时，则每种表面处理工艺均需检验。每批三组试件。若连接处为扩散到外部企业时，相应的每个企业都应做抗滑移系数检验。 3.1抗滑移系数试验用的试件应由厂内或扩散企业加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的怒江高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。抗滑移系数试验按GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》试验方法进行。 3.2抗滑移系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。当不符合上述规定值时，构件摩擦面应重新处理。处理后的构件摩擦面重新检验。 4钢结构用摩擦型怒江高强度螺栓的连接安装 4.1安装前的准备工作 4.2选用检验合格的螺栓、螺母和垫圈。其连接副扭矩系数保证期为自出厂之日起六个月。 4.3螺栓、螺母、垫圈有下列情况为不合格品，禁止使用。 a. 来源(制造厂)不明者； b. 机械性能不明者； c. 扭矩系数k不明者； d. 有裂纹、伤痕 、毛刺、弯曲、铁锈、螺纹磨损、油污、被水淋湿过或有缺陷者； e. 未附带性能试验报告者； f. 与其它批号螺栓混合者； g. 长度不够的螺栓，即拧紧后螺栓头露不出螺母端面者。一般取伸出螺母端面的长度以2～3扣螺纹为宜。 h. 连接副扭矩系数超过保证期的。 在运输和保管中要特别注意防水。 4.4大六角头怒江高强度螺栓施工前，应按出厂批复验怒江高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验8套，8套扭矩系数的平均值应在0.110～0.150范围之内，其标准偏差应小于或等于0.010。其扭矩系数复检方法按GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》规定进行。试验后应在较短的时间内进行怒江高强度螺栓的安装。
1）范围本标准规定了怒江锁紧螺母（简称螺母）、锁紧装置的尺寸、技术要求、验收规则和测量方法等。本标准适用于锥形衬套用螺母和锁紧装置的设计、生产、检验和用户验收。 2）术语本标准采用的术语符合GB/T 6930 的规定。 本标准规定了有效力矩型钢六角怒江锁紧螺母机械和工作性能的标记制度、指标、试验方法及标志。本标准适用于由碳钢或合金钢制造的、对边宽度符合GB 3104规定的、公称高度≥0.8D、需要规定保证载荷及有效力矩的、螺纹直径为3～39mm的粗牙6H级螺母。除有效力矩部分外，其螺纹尺寸及按公差按GB 193、GB 196和GB 197规定。螺母的工作温度范围应符合：不经电镀处理的全金属螺母：-50℃～+300℃。 经电镀处理的全金属螺母：-50℃～+230℃；嵌入非金属元件的螺母：-50℃～+120℃。本标准不适用于有特殊性能要求的螺母（如焊接性能和耐腐蚀性能）。对不锈钢、有色金属以碳钢或合金钢制造的怒江细牙怒江锁紧螺母或怒江薄螺母，经双方协议可采用本标准规定的有效力矩的性能指标及试验方法。
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