全国服务热线在汽行业中，常需要在一密闭腔的开孔处加装螺栓，用于固定连接其它零件。然而，密闭腔的开孔直径常大于螺栓的头部，因此需要在螺栓头部套设条状垫块，使垫块可以纵向穿入开孔，再横向堵住开孔，以倒扣卡住螺栓头部。但是，由于螺栓的栓体具有一定长度，条状垫块穿入开孔后的手动纵横翻转操作困难很大，还极易将螺栓和垫块一同掉入密闭腔内，大大增加了装配时间，增加了人工成本。
自攻锁紧螺钉从头到尾都是由头部、杆部和杆部末端三部分组成的。每一个内江自攻螺钉的构成都有四大要素：头部形状、扳拧方式、螺纹种类、末端型式。 头部形状—头部形状各式各样。有圆头（半圆头）、 扁圆头、圆头凸缘（带垫）、扁圆头凸缘（带垫）、盘头、盘头凸缘（带垫）、沉头、半沉头、圆柱头、球面圆柱头、喇叭头、六角头、六角法兰头、六角凸缘（带垫）等等。 扳拧方式—扳拧方式五花八门。外扳拧：六角、六角法兰面、六角凸缘、六角花形等；内扳拧：一字槽、十字槽H型（Phillips）、十字槽Z型（Pozidriv）、十字槽F型（Frearson）、四方槽（Scrulox）、复合槽、内花键、内六角花形（梅花槽）、内三角、内六角、内12角、离合器槽、六叶片型槽、高扭矩十字槽等等。 螺纹种类—螺纹种类繁多。有内江自攻螺纹（宽牙螺纹）、机螺纹、干壁钉螺纹、纤维板钉螺纹、以及其它一些特殊螺纹。另外螺纹可分为单导程（单头）、双导程（双头）、多导程（多头）及高低牙双头螺纹。 末端型式—末端型式主要有锯端、平端。但根据使用功能可以加工出具有切削功能的沟、槽、切口或类似钻头形状的部分等等。在有的标准中，同样是锯端或平端，也有不同的形式。 内江自攻螺钉的头部形状，扳拧方式，螺纹种类和杆部末端型式等方面，都有各种各样的变化。它们之间可以相互组合，演释出许许多多属于内江自攻螺钉范畴的不同产品。
在目前的塑胶基体的用螺纹固定常见的是采用内江自攻螺钉、或者在注塑时加入铜嵌件。前者强度差，螺纹孔容易开裂；种加工成本高，注塑效率低下，增加了人工成本和制造成本，而且嵌件容易在塑胶上打滑开裂，铜嵌件的螺纹强度亦不及铁制螺母的高。
检查内江抽芯铆钉成品时需检查：铆体直径、铆体杆长、铆体帽厚以及帽直径、钉芯总长、钉芯外露尺寸、钉帽尺寸，还有装配后的外径都可以考虑。在实际检验中，可针对产品的薄弱环节进行测量，比如：抗拉力、抗剪力，以及钉芯防脱力。 关键要注意铆钉的，拉铆足不足，有没有铆接到位；或者是因为钉芯帽子太大，以至铆体管口拉不下去；还有跳头，即钉芯拉断力太低或是断裂尺寸太细等。 封闭型内江抽芯铆钉的长度测量
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。而机车每次小修时都需拆解轴箱端盖，对轴头进行探伤及轴承补充润滑脂，这就涉及到对轴箱轴承内江挡圈的拆装。现有的拆装方法是采用传统的两个钩舌销插入轴承内江挡圈与轴箱的空隙中左右撬动的方法，慢慢地使其与轴头分离。由于轴承内江挡圈与轴头间隙很小，而且轴箱内润滑脂产生的黏着力较大，如果拆装方式不恰当或者用力不均匀，会对轴箱体及轴承内江挡圈造成一定的损伤或卡死，易导致轴承损坏，也存在损坏拆装工具的可能，故安全风险较高，且每次拆装轴承内江挡圈都费时费力，劳动强度大、效率低，增加检修成本。
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