全国服务热线在目前的塑胶基体的用螺纹固定常见的是采用内江自攻螺钉、或者在注塑时加入铜嵌件。前者强度差，螺纹孔容易开裂；种加工成本高，注塑效率低下，增加了人工成本和制造成本，而且嵌件容易在塑胶上打滑开裂，铜嵌件的螺纹强度亦不及铁制螺母的高。
紧固件的开发设计最重要的环节是质量管控，从进料到成品出货有几大关口，这几大关口有不同的检验方式。首先进料有相关是外观、尺寸、元素、性能、有害物质检测等等；过程方面更多的是外观、尺寸、敲击实验、锻流线；热处理更多的是外观、硬度、扭矩、拉力、金相等等；表面处理更多的是一些氢脆测试、镀层、盐雾等，包括出货有一个有害物质检测。在尺寸、外观检测上，常见的是二次元、轮廓测量仪、三坐标测量仪、影像分选机（这个是个全选机）；力学和化学检测上，主要有硬度机（洛式和维氏）、拉力机、金相显微镜；材料检测上，有一个光谱分析仪、盐雾试验机。
目前，随着通信产品需求量的持续增长，对设备生产厂家的生产能力提出了越来越高的要求，同时对通信产品成本、重量和可靠性要求也越加苛刻。设备装配中为了方便定位常采用销钉来完成，其制造和装配由此产生了一定的成本。以往此类零件一直采用螺纹形式进行装配，为保证装配高度在规定范围内，并防松，常采用棒料车加工形成螺纹及定位台阶，并在装配中采用螺纹销固胶，机加成本较大，物料浪费较多。综合以上弊端，为更好的解决此问题，现有部分生产企业采用过盈配合压铆方式，此种方式很好的解决了物料浪费及防松的问题，但配合销孔内径及销钉外径的加工精度都要求较高，一旦配合尺寸超差就需要二次配作，浪费工时，增加怠工时间。
普通螺母适合用在定载荷设备中，普通的螺母用来固定在不动的工件上，与平、弹垫配合，可以保证螺母的可靠性，但是在振动载荷的运动工件上，可能会由于设备的振动导致螺母脱松，内江开槽螺母作为螺母的一种，用于将两机械设备紧密连接起来的零件，主要用于具有振动载荷或交变载荷的场合，与开口销配合使用，保证螺母锁紧的可靠性，常用作防止主螺母回松的内江锁紧螺母
平键，是依靠两个侧面作为工作面，靠键与键槽侧面的挤压来传递转矩的键，多安装与轴上。使用时间较久或长时间处于不良工作环境中，平键和键槽之间难免会卡有灰尘、油污等，平键由于没有拆卸用的顶出螺纹孔，因此拆除较为困难，且在拆卸过程中稍有不慎即会造成平键的损伤。
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