全国服务热线图2所示的种传统夹具由淬硬支承筒和淬硬剪切棒组成，结构简单。将圆柱销装入淬硬支承筒中，通过对淬硬剪切棒施加轴向的载荷，从而完成剪切试验。由于标准规定加载零件与支承零件之间的间隙不超过0.15mm，因此，该夹具在圆柱销剪切试验时，为保证间隙的配合，筒体上的圆柱销孔径一般与理论的圆柱销相等，在实际运用中，圆柱销经过热处理后尺寸不规则，若要实现剪切试验，必须借助外力把圆柱销装入孔内，安装夹持困难，耗时长，若进行的是双面剪切，即两边均需装入圆柱销，则耗时翻倍，且不能保证圆柱销的缺口朝上。
拉拔工序有两个目的，一是改制原材料的尺寸；二是通过变形强化作用使紧固件获得基本的机械性能，对于中碳钢，中碳合金钢还有一个目的，即是使盘条控冷后得到的片状渗碳体在拉拔过程中尽可能的破解，为随后的球化（软化）退火得到粒状渗碳体做好准备，然而，有些厂家为降低成本，任意减少拉拔道次，过大的减面率增加了盘条钢丝的加工硬化倾向，直接影响了盘条钢丝的冷镦性能。 如果各道次的减面率分配不合适，也会使盘条钢丝在拉拔过程中产生扭转裂纹，这种沿钢丝纵向分布，周期一定的裂纹在钢丝冷镦过程中暴露。此外，拉拔过程中如润滑不好，也可造成冷拔盘条钢丝有规律地出现横裂纹。 盘条钢丝出出粒丝模口上卷同时的切线方向与拉丝模不同心，会造成拉丝模单边孔型的磨损加剧，使内孔失圆，造成钢丝圆周方向的拉拔变形不均匀，使钢丝的圆度超差，在冷镦过程中钢丝横截面应力不均匀而影响冷镦合格率。 盘条钢丝拉拔过程中，过大的部分减面率使钢丝的表面质量恶化，而过低的减面率却不利于片状渗碳体的破碎，难以获得尽可能多的粒状渗碳体，即渗碳体的球化率低，对钢丝的冷镦性能极为不利，采用拉拔方式生产的棒料和盘条钢丝，部分减面率直控制在 10 %－ 15 %的范围内。
一种结构简单的铆钉，包括铆钉帽、铆钉主杆、铆钉限位杆、限位孔，所述铆钉帽呈圆柱状形形状，铆钉帽上设有孔，铆钉帽下方是铆钉主杆，所述铆钉主杆内部设有限位孔，铆钉主下方是铆钉限位杆，所述铆钉限位杆上端侧面设有限位槽，限位槽和铆钉主杆的下端相连，限位槽槽面呈圆弧状，所述铆钉限位杆下端侧面设有四个限位槽,限位槽的截面呈直角梯形形状，所述限位孔通过铆钉限位杆和铆钉主杆的内部，限位孔一端的孔面和铆钉限位杆的下端面在同一平面上。
门头沟T型螺栓上部为螺杆，底端是T型头，与其配置的是带锚固板的套筒，靠T型头与锚固板间的锚固力，来安装紧固设备。设备安装后的外形如图1所示，其中黑色线条组成的图形为门头沟T型螺栓与整体式套筒构成的组件,施工土建基础时，先将套筒预埋，门头沟T型螺栓在设备安装阶段才锚入套筒内。
由此可见，上述加工方法仅可用于加工较为简单的门头沟挡圈（即仅为圈状体，其上无法剪切和打孔），而且加工出的门头沟挡圈的外表面依然无法保证完全平整。
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