螺丝主要目的为使工业制品组成固定一体,在使用中常发生牙与牙之间无法密着、过于用力锁紧则螺丝头断离、或牙纹不良锁不紧等未能达到使用条件,皆为品质之精度问题。螺丝是“量产品”,不是手工制造的艺术品,在大量生产中,以达到高精度稳定之品质及大众化价格供应给消费者为目的。螺丝之精度通常为6g级,建设工程用的粗制螺为11g级。螺丝的价值是十分重要的,世界上有因为螺丝质量不良造成汽车厂破产的例子;也有因为螺丝质量不良造成飞机坠落、车辆颠覆的例子。
现有技术中,对于锁螺丝吕梁机螺丝的上料,有两种方式,气吹式和气吸式两种,气吸式适用于比较小的螺丝,M2以下且长径比小于1.3的螺丝,当螺丝规格大于M2,小于M5,且长径比大于1.7的就可以选择气吹式螺丝机。
吕梁挡圈为具有开口的圈状体,传统的加工方法为冲压。即选用板状的材料,在板状材料上冲压出(圆形体,然后将圆形体的中部实施冲压,使之形成环状的圈体,)其中部被冲压的材料则无法再次使用,即造成了材料的浪费。
广东粤螺五金实业有限公司采用的技术方案是:一种销钉压铆结构,包括销钉、腔体和压铆夹具,所述销钉为柱状结构,所述销钉表面上设有环形槽,所述腔体内设有光孔,所述光孔深度大于环形槽相对销钉底部的高度,所述销钉下端插入光孔中,所述压铆夹具包括压铆部和位于压铆部顶部的承压部,所述压铆部和承压部上设有同轴且贯穿的连接孔,所述销钉上端套于连接孔中。
垫圈是一种环形或压紧后为环形的常见零件,现有的标准垫圈有吕梁平垫圈,吕梁弹簧垫圈,锯齿吕梁锁紧垫圈,鞍形垫圈等多种形式,端面多为平面或压紧后为平面,所以它与工件配 合为面接触。一般当两工件被垫圈及螺栓、螺母锁紧后,工件在任何方向上都不能移动,以 此来达到紧固两工件的目的。可在实际生产中,有些工件在锁紧后仍然被要求在某一方向上做适当的平移。为 实现此要求,通常的做法是在需要移动的工件上开设腰形孔,丄字形衬套穿设在该腰 形孔后与吕梁平垫圈相配合,如图8所示,使该工件的腰形孔边沿位于该衬套和吕梁平垫圈所 围成的空间内,且工件与衬套、吕梁平垫圈之间形成间隙,这样即使螺栓依次穿过吕梁平垫圈、 衬套和工件后并与螺母相螺纹连接、锁紧,工件仍能在沿其腰形孔的长度方向上 平移。显然,采用这种做法能实现工件适当平移的要求,可在实际装配中还是发现以下 的不足首先在锁紧前,衬套、垫圈和工件是相互分离的,因而装配起来较为不便;其次,衬 套和垫圈的分离结构,不方便管理,拆卸后的垫圈、衬套很容易丢失而影响再一次的使用。
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