目前,在建筑幕墙领域、厂房支架结构领域、货架结构等领域的钢结构连接,如果采用封闭型材(如矩形钢管)作为连接架构,则一般采用焊接连接,不能实现螺栓连接。不能实现螺栓连接的原因是型材是封闭结构,无法将螺栓放置在连接位置上,因为螺栓头的尺寸大于型材上的螺纹孔径。焊接连接影响户外工程结构质量,防腐能力差,结构强度降低,火灾事故时常发生。而现有非焊接钢结构及支架的紧固连接,其洛阳T型螺栓结构复杂,加工工艺麻烦,生产成本高
常用的有R型铆钉、风扇铆钉、洛阳抽芯铆钉(击芯铆钉)、树形铆钉、半圆头、平头、半洛阳空心铆钉、实心铆钉、洛阳沉头铆钉、洛阳抽芯铆钉、洛阳空心铆钉,这些通常是利用自身形变连接被铆接件。一般小于8毫米的用冷铆,大于这个尺寸的用热铆。但也有例外,比如某些锁具上的铭牌,就是利用铆钉与锁体孔的过盈量铆接的。
一种铆钉装配装置,具有一底座,该底座中部设有一竖向凹槽,竖向凹槽的底壁向前悬空延伸出一水平凸块;该凸块的顶面固定设有一竖向的铆针和一导向柱,该导向柱的柱身上套有回位弹簧;一向下开口的滑块骑设在所述凸块上,铆针和导向柱的上端分别伸入该滑块顶壁上的铆针孔和导向孔内,铆针孔内壁上设有上大下小的水平台阶;竖向凹槽的底壁上部设有导向限位筋。广东粤螺五金实业有限公司将铆针设置在工件下方,利用上模冲头下压工件,由铆针完成对铆钉的作业,省略了操作人员翻转携带铆钉接线板工序,从而有效避免了铆钉从铆钉孔内脱出的现象。再则,作业时,工件安置在滑块顶面,分别由工件导向限位筋和导向柱作轴、径向限位,铆合质量好,实现了省时省力效率高的目的。
现有的组合螺丝与配件都是单独加工完成后交给客户组装,这种方式容易产生装配问题,且组合螺丝与配件都需要添加标识印记,增加了生产成本。
现在的螺丝,本身的材料是金属制成,所以很容易生锈,特别是长期暴露在空气中的恶劣天气环境中的螺丝,如空调、电线等。现有的技术,对于螺丝的形状已经进行了定形,螺丝本身的结构,是由中间的带斜纹的轴和外面的内侧有条纹的多边形结构组成,这种技术对于螺丝的固定而已,固然是非常好的,但是因为部分设备的安装,需要长期暴露在空气中,如空调的外机,必须安装在户夕卜,而户外又不可以遮风挡雨,所以长期的日晒雨淋以后,螺丝的表面很容易就生锈,这种 生锈如果严重到一定程度,就会将螺母绣死,一旦有一天外机需要拆装的时候,这种绣死的螺丝在失去了利用价值的同时,给工人的拆装造成了很大的麻烦,因为绣死的螺丝无法直接拧下,采用的办法只有用钢锯将螺丝中间的轴切断,或者将整个螺丝结构废弃。因为螺丝中的轴已经插入墙壁中间,这种废弃对于美观、安全方面均不好。如果要解决螺丝的生锈问题,现有的技术是通过改善螺丝的材料,或者定期维护,但是这种办法本身耗时耗力,又是一种对于资源的浪费。
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