全国服务热线1 GB/T3103.3-2000 紧固件公差林芝平垫圈 2 GB/T5286-2001 螺栓、螺钉和螺母用林芝平垫圈总方案 3 GB/T9074.1-2002 螺栓或螺钉和林芝平垫圈组合件 4 GB/T9074.18-2002 林芝自攻螺钉和林芝平垫圈组合件 5 GB/T 95-2002 林芝平垫圈 C级 6 GB/T96.1-2002 大垫圈 A级 7 GB/T96.2-2002 大垫圈 C级 8 GB/T97.1-2002 林芝平垫圈 A级 9 GB/T97.2-2002 林芝平垫圈倒角型 A级 10 GB/T97.4-2002 林芝平垫圈用于螺钉和垫圈组合件 11 GB/T97.5-2002 林芝平垫圈用于林芝自攻螺钉和垫圈组合件 12 GB/T848-2002 小垫圈 A级 13 GB/T5287-2002 特大垫圈 C级 14 GB/T4678.13-2003 压铸模零件第13部分:推板垫圈 15 GB/T4605-2003 滚动轴承推力滚针和保持架组件及推力垫圈 16 GB/T97.3-2000 销轴用林芝平垫圈 17 GB/T18230.5-2000 栓接结构用林芝平垫圈淬火并回火 18 GB/T9074.5-2004 十字槽小林芝盘头螺钉和林芝平垫圈组合件 19 GB/T9074.20-2004 十字槽凹穴六角头林芝自攻螺钉和林芝平垫圈组合件 20 GB/T3762-1983 卡套式管接头用尖角密封垫圈 21 GB/T1231-2006 钢结构用高强度大林芝六角头螺栓、大林芝六角螺母、垫圈技术条件 22 GB/T1230-2006 钢结构用高强度垫圈 23 GB/T2861.10-2008 冲模导向装置第10部分：垫圈 24 GB/T5649-2008 管接头用林芝锁紧螺母和垫圈 25 GB/T94.3-2008 林芝弹性垫圈技术条件鞍形、波形林芝弹性垫圈 26 GB/T3099.1-2008紧固件术语螺纹紧固件、销及垫圈 27 GB/T10447-2008 滑动轴承半圆止推垫圈要素和公差 28 GB/T94.1-2008 林芝弹性垫圈技术条件林芝弹簧垫圈 29 GB/T10446-2008 滑动轴承整圆止推垫圈尺寸和公差 30 GB/T93-1987标准型林芝弹簧垫圈 31 GB/T94.2-1987 林芝弹性垫圈技术条件齿形、锯齿林芝锁紧垫圈 32 GB/T98-1988林芝止动垫圈技术条件 33 GB/T849-1988 球面垫圈 34 GB/T850-1988 锥面垫圈 35 GB/T851-1988 开口垫圈 36 GB/T852-1988 工字钢用林芝方斜垫圈 37 GB/T853-1988 林芝槽钢用林芝方斜垫圈 38 GB/T854-1988 单耳林芝止动垫圈 39 GB/T7244-1987 重型林芝弹簧垫圈 40 GB/T855-1988 双耳林芝止动垫圈 41 GB/T7245-1987 鞍形林芝弹簧垫圈 42 GB/T7246-1987 波形林芝弹簧垫圈 43 GB/T856-1988 外舌林芝止动垫圈 44 GB/T858-1988 林芝圆螺母用林芝止动垫圈 45 GB/T859-1987 轻型林芝弹簧垫圈 46 GB/T860-1987 鞍形林芝弹性垫圈 47 GB/T861.1-1987 林芝内齿林芝锁紧垫圈 48 GB/T861.2-1987 内锯齿林芝锁紧垫圈 49 GB/T862.1-1987 外齿林芝锁紧垫圈 50 GB/T862.2-1987 外锯齿林芝锁紧垫圈 51 GB/T955-1987 波形林芝弹性垫圈 52 GB/T27938-2011 滑动轴承止推垫圈失效损坏术语、外观特征及原因 53 GB/T956.1-1987 锥形林芝锁紧垫圈 54 GB/T956.2-1987 锥形锯齿林芝锁紧垫圈 55 GB/T28697-2012 滚动轴承调心推力球轴承和调心座垫圈外形尺寸 56 GB/T9074.2-1988 十字槽林芝盘头螺钉和外锯齿林芝锁紧垫圈组合件 57 GB/T9074.3-1988 十字槽林芝盘头螺钉和林芝弹簧垫圈组合件 58 GB/T9074.4-1988 十字槽林芝盘头螺钉，林芝弹簧垫圈和林芝平垫圈组合件 59 GB/T9074.7-1988 十字槽小林芝盘头螺钉和林芝弹簧垫圈组合件 60 GB/T9074.8-1988 十字槽小林芝盘头螺钉和林芝弹簧垫圈及林芝平垫圈组合件 61 GB/T9074.9-1988 十字槽林芝沉头螺钉和锥形林芝锁紧垫圈组合件 62 GB/T9074.10-1988 十字槽林芝半林芝沉头螺钉和锥形林芝锁紧垫圈组合件 63 GB/T9074.11-1988 十字槽凹穴林芝六角头螺栓和林芝平垫圈组合件 64 GB/T9074.12-1988 十字槽凹穴林芝六角头螺栓和林芝弹簧垫圈组合件 65 GB/T9074.13-1988 十字槽凹穴林芝六角头螺栓，林芝弹簧垫圈和林芝平垫圈组合件 66 GB/T9074.15-1988 林芝六角头螺栓和林芝弹簧垫圈组合件 67 GB/T9074.16-1988 林芝六角头螺栓和外锯齿林芝锁紧垫圈组合件 68 GB/T9074.17-1988 林芝六角头螺栓，林芝弹簧垫圈和林芝平垫圈组合件 69 GB/T9074.26-1988 组合件用林芝弹簧垫圈 70 GB/T9074.27-1988 组合件用外锯齿林芝锁紧垫圈 71 GB/T9074.28-1988 组合件用锥形林芝锁紧垫圈 72 GB/T1030-1988 内球面垫圈 [1]
快卸螺钉由于其操作便捷性，在航空记载设备上的应用非常广泛，如飞机中央操作台上操作面板、上部操作面板等，然而快卸螺钉的装配需要按照顺序装配快卸螺钉的套筒、弹簧以及快卸螺钉杆，通常外供应商提供的快卸螺钉压接工具只能压接部分尺寸较小的快卸螺钉，或者为某个产品定制专用的快卸螺钉压接工具，时间和成本都非常高，因此需要设计一种通用型航空机载设备快卸螺钉装配装置。
然而，粤螺对于上述两案的“林芝螺丝钉改良”、“集锁合稳定省力快速多功能于一体的螺丝”，仍觉应有能使其更完善的进步空间；例如，556784号“林芝螺丝钉改良”的新型案，虽其杆部具有切削集屑的结构功能，却因林芝螺丝钉开始旋入如木材等物件内时，受到物件组织硬度的阻碍，故工作人员仍需要相当施力的操作，造成在锁固作业中，仍有螺入操作困难的缺失；又如，289417号“集锁合稳定省力快速多功能于一体的螺丝”等新型案，虽其杆部具有切削排屑的结构功能，却在杆部以旋入物件的中段至后段间，因屑状物无法排出，而由杆部向外侧顶推至物件周围组织，以致物件有向外膨胀，甚至严重破坏物件外观。
在机床加工中，常常会需要对探头进行标定调试。采用人工校正检测的方法效率低且精度不稳定，此外还会发生撞机等意外事故。而环规等校正工具价格昂贵，工作行程大且通用性差。技术实现要素：鉴于以上内容，有必要提供一种用于探头标定的林芝定位销钉以解决上述问题。一种林芝定位销钉，用于标定探头，该林芝定位销钉包括相连接的柱体与柱体，该柱体用于装设于机床内的治具上，该柱体背离该柱体的一端设有测量孔以对探头进行标定。进一步地，该林芝定位销钉还设有排屑孔，该排屑孔一端连接该测量孔，该排屑孔另一端贯穿该柱体背离该柱体的一端，该排屑孔用于排出加工屑及切削液。进一步地，该排屑孔的直径小于该测量孔的直径。进一步地，该林芝定位销钉还包括定位件，该定位件包括底座及磁性件，该底座的一端设有安装孔以安装该磁性件，该底座另一端设有限位孔以安装该柱体。进一步地，该限位孔与该安装孔相连通。进一步地，该限位孔为盲孔。进一步地，该柱体的直径大于该柱体的直径。进一步地，该测量孔为圆柱孔。进一步地，该圆柱孔的直径为4毫米。进一步地，该柱体设有该测量孔的一端的端面为一曲面，该端面向该柱体的周壁方向弯曲过渡以连接该周壁广东粤螺五金实业有限公司的林芝定位销钉利用测量孔对探头进行标定，其操作简便，结构简单，具有很高的通用性。附图说明图1是广东粤螺五金实业有限公司的实施例的林芝定位销钉的立体示意图。图2是图1所示林芝定位销钉不含定位件的立体示意图。图3是图1所示林芝定位销钉的分解示意图。图4是图1所示林芝定位销钉沿IV-IV线的剖示图。主要元件符号说明林芝定位销钉100柱体10测量孔11排屑孔12柱体20定位件30底座32安装孔321限位孔323磁性件34如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明广东粤螺五金实业有限公司。具体实施方式下面将结合广东粤螺五金实业有限公司实施例中的附图，对广东粤螺五金实业有限公司实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是广东粤螺五金实业有限公司一部分实施例，而不是全部的实施例。基于广东粤螺五金实业有限公司中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于广东粤螺五金实业有限公司保护的范围。需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于广东粤螺五金实业有限公司的
在使用螺丝时，如果能先了解螺丝的机械性能的话，那才能更好的去使用螺丝。不同的螺丝种类有着不同的机械性能，机械性能的不同，导致螺丝使用的场合也就有所不同。 一，林芝自攻螺钉：机械性能要求 1、心部硬度：标准值HRC28-38。测试时取距尾部1-2倍称呼径的截面上进行，如果称呼长太短，可以先镶埋，然后再测硬度。 2、表面硬度：标准MIN HV450。 3、渗碳层：标准4#-6#：0.05-0.18mm，8#-12#：0.10-0.23 mm，14#：0.13-0.28 mm。 渗碳主要目的增强表面硬度，保证牙的强度，如果脱碳过深，渗碳又不足，会使牙的强度达不到要求，即做旋拧入试验时，牙受损伤。 4、扭力：标准规 格4#5#6#7#8#10#12#14#A牙14212835455696145AB牙142128354565102165。 5、拧入试验：将林芝自攻钉拧入一有预留试孔的钢板内，林芝自攻钉应在试板内成形出相配的螺纹，而螺钉本身的螺纹不发生变形和损坏，直到未端锥度螺纹完全过试板。拧入试验仅适用于AB、B、BP等型式的林芝自攻钉。IFI中规定：试验板应用半硬低碳冷轧钢制备，钢板硬度为洛氏70–85HRB。钢板标准规格即厚度见下表，试孔应冲或钻，允差为规定公称直径（见下表）±0.025mm。规 格6#7#8#10#12#1/4试板厚度（mm）1.85-1.953.12-3.234.68-4.84孔径（mm）±0.0252.953.263.454.044.765.50。
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