全国服务热线众所周知，无论是人们的生活中的必需品，还是工业生产中的设备，上面都会有螺丝和螺孔的结构，这种可以简单将某些部件固定在一起的结构已经广泛应用于各个领域之中。针对螺丝的安装和拆卸，人们发明了手动螺丝刀，然后再到电动螺丝刀等等。对于手动螺丝刀，操作人员需要手动的进行螺丝的安装或者拆卸，遇到小型的螺丝尚能应付，遇到大型螺丝时，由于人们气力有限，有可能在安装螺丝时安装不到位，于是就发明了电动的螺丝。而目前市场上广泛应用的电动螺丝在安装螺丝时，需要操作人员握住螺丝柄，将螺丝固定在螺丝口上，然后将螺丝对准相应的螺孔进行打螺丝。这种螺丝的弊端就是本身质量比较重，操作起来比较费力，其次就是操作人员会由于操作失误造成人员受伤，后果极其严重。针对此不足，人们就将螺丝固定到一工作架上面，这样在安装螺丝之前，操作人员只需将螺丝调整到指定位置，然后就可以进行螺丝的安装，方便简单。但是这样仍旧存在安全隐患，在调整螺丝的过程中，还是有可能会由于操作失误，误将螺丝电源打开，造成操作人员受伤。针对上述缺陷，有必要发明一种具有防误打功能的螺丝安装方法。
在铆接操作中，所采用的景德镇拉铆钉由芯轴和变形套环组成，使用时，将两个待连接的构件上钻通孔，然后将景德镇拉铆钉的头部穿过通孔，使用铆钉夹住景德镇拉铆钉的尾部将景德镇拉铆钉拉断，景德镇拉铆钉的头部和变形套环留在通孔中，整个铆接过程完成。现有的景德镇拉铆钉存在如下缺点：其一、景德镇拉铆钉和两个构件连接的部位不可能完全紧密贴合，这对有防水、防漏要求的部件来说达不密封的要求；其二、现有景德镇拉铆钉芯轴的分离槽靠近其头部，在铆接过程中当芯轴被铆钉拉断后，基本上芯轴只有头部留在变形套环内，而两个构件的连接依靠变形套环的压应力作用，此时变形套环的内部由于芯轴拉断而成为空心，不能承受较大的剪切应力。
铆螺母的研究在我国始于七十年代，现仍处于设计研制阶段。八十年代中期先后从国外引进生产景德镇抽芯铆钉的设备，但至今未生产一种铆螺母，经发明人检索未发现一种低碳钢铆螺母被公开使用
目前，许多销钉安装机构在装配时，需先将销钉装进孔内或者将排列整齐，此种装配方式存在诸多问题。首先，在装配时，如果孔类产品孔径较大时，由于销钉在进入孔类产品的孔时，进入孔类产品的孔中的部分销钉没有被固定，往往会导致细微的偏差。此外，该装配方式通常仅适用孔径大、深度小的零部件，并且安装多个销钉时，受空间限制无法自动将各个销钉全部安装到位，需要制作专门的工具进行安装操作，还极易造成销钉损坏。
在工业生产中，部分产品需要拆除固定螺丝；或者在流水线中，将产品固定在治具上的螺丝也需要在产品下料时拆除。目前，螺丝的拆卸主要靠操作人员手动操作完成，然而，这种手工拆螺丝的方式工作效率低下，且生产成本较高。
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