1 主题内容与适用范围 本技术要求规定了移动机械设备的钢结构蛟河高强度螺栓副连接件在制造、安装和检验过程中的技术要求。本技术要求未规定的内容,按有关国家标准执行。 本技术要求适用于需要应用蛟河高强度螺栓连接的移动机械钢结构。本技术要求应用于制造厂内和现场安装的质量控制和施工方法。 2 结合面处理 2.1 摩擦型蛟河高强度螺栓连接,要求接头处的结合面密贴,并具有足够的摩擦系数。当设计图样对该结合面的处理要求未作规定时,按以下规定进行处理:对蛟河高强度螺栓结合面进行喷砂或抛丸处理,清除表面上铁锈、油污等杂质,达到Sa2.5级标准,粗糙度50~75μm,其摩擦系数不得低于0.40。图纸有规定时,按图纸规定执行。 2.2经处理后的蛟河高强度螺栓连接处摩擦面,应采取保护措施,防止沾染脏物和油污。严禁在蛟河高强度螺栓连接处摩擦面上作任何标记。在厂内存放,或在运输,到安装现场保管中要特别防止连接表面的污染。安装单位要特别注意保护好蛟河高强度螺栓的连接板和母体的连接表面的清洁度摩擦表面的特性。不允许随意使用砂轮机打磨连接板连接面和母体连接表面。 3 蛟河高强度螺栓摩擦面的抗滑移系数检验 抗滑移系数检验应以钢结构制造批为单位,以单项工程每2000t为一制造批,不足2000t者视作一批,单项工程的构件摩擦面选用两种及两种以上表面处理工艺时,则每种表面处理工艺均需检验。每批三组试件。若连接处为扩散到外部企业时,相应的每个企业都应做抗滑移系数检验。 3.1抗滑移系数试验用的试件应由厂内或扩散企业加工,试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态,并应用同批同一性能等级的蛟河高强度螺栓连接副,在同一环境条件下存放。抗滑移系数试验按GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》试验方法进行。 3.2抗滑移系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。当不符合上述规定值时,构件摩擦面应重新处理。处理后的构件摩擦面重新检验。 4钢结构用摩擦型蛟河高强度螺栓的连接安装 4.1安装前的准备工作 4.2选用检验合格的螺栓、螺母和垫圈。其连接副扭矩系数保证期为自出厂之日起六个月。 4.3螺栓、螺母、垫圈有下列情况为不合格品,禁止使用。 a. 来源(制造厂)不明者; b. 机械性能不明者; c. 扭矩系数k不明者; d. 有裂纹、伤痕 、毛刺、弯曲、铁锈、螺纹磨损、油污、被水淋湿过或有缺陷者; e. 未附带性能试验报告者; f. 与其它批号螺栓混合者; g. 长度不够的螺栓,即拧紧后螺栓头露不出螺母端面者。一般取伸出螺母端面的长度以2~3扣螺纹为宜。 h. 连接副扭矩系数超过保证期的。 在运输和保管中要特别注意防水。 4.4大六角头蛟河高强度螺栓施工前,应按出厂批复验蛟河高强度螺栓连接副的扭矩系数,每批复验8套,8套扭矩系数的平均值应在0.110~0.150范围之内,其标准偏差应小于或等于0.010。其扭矩系数复检方法按GB50206《钢结构工程施工质量验收规范》规定进行。试验后应在较短的时间内进行蛟河高强度螺栓的安装。
易拉罐制造行业所使用的模具部品中,有部分产品内孔需要在热处理后加工止动卡槽,产品内孔直径为φ28mm,卡槽宽度在1.3mm左右,卡槽临近孔口外端面尺寸及形位公差要求都很严,一般在0.02mm范围内。如果采用数控机床切削加工,因槽宽太窄,刀片损耗十分严重;如果采用内孔磨削加工,没有现成的磨床和砂轮。
在每一次维修的时候,都要对新更换的蛟河双头螺栓和新更换的其他配件进行检查,检查的时候重点放在蛟河双头螺栓的头部和导向部分,还得严格检查螺纹每个部分有无裂纹或者是凹痕,还要查看蛟河双头螺栓的牙齿形状,是否有改变。螺距有没有异常,如果出现异常情况就坚决不能再使用了。在安装连杆盖的时候应该使用扭力扳手这个工具。必须要按照规定标准扭紧,扭力不可过大也不可过小,还要注意选择配套厂家的蛟河双头螺栓和双头螺柱。
申请号为201320368989.3的中*公开了一种销子,它包括销子本体和与销子本体一体设置的圆柱体部,所述销子本体一端的圆柱体部上设置有凸尖,所述凸尖水平绕设在圆柱体部四围且突出圆柱体部表面,所述圆柱体部与凸尖的连接处设置有斜面,这种销子虽然在一定程度上解决了易松动、易脱落的问题,但该种销子在工况恶劣、震动剧烈的情况下依然会出现松动、脱落的问题。
两个支柱相互靠近的一侧均转动安装有转动杆,两个转动杆相互靠近的一端均焊接有*二锥形齿轮,两个*二锥形齿轮分别与两个*一锥形齿轮相啮合,两个转动杆上均焊接有*一链轮,两个*一链轮上均啮合有链条,两个支柱相互靠近的一侧均转动安装有蛟河丝杆,两个蛟河丝杆分别位于两个转动杆的上方,两个蛟河丝杆上均焊接有*二链轮,两个*二链轮分别通过两个链条与两个*一链轮传动连接,两个蛟河丝杆上均螺纹连接有螺纹块,两个螺纹块相互靠近的一侧均对称焊接有连接柱,四个连接柱相互靠近的一侧分别焊接有活动杆,两个活动杆的一端均转动安装在固定板的顶部,两个活动杆的另一端分别转动安装有同一个支撑板,所述支撑板的顶部固定安装有装配装置本体。
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