一种带桦甸垫片的螺丝,旨在提供一种提高安装效率的带桦甸垫片的螺丝,其技术方案要点是螺丝加工好螺丝帽、连接杆与螺桦甸丝杆后,将加工有安装通孔的桦甸垫片通过安装通孔穿设于连接杆,再加工螺桦甸丝杆相对于连接杆的一端,使其受挤压变形成凸牙结构,同时凸牙的牙峰外径大于安装通孔内径,使桦甸垫片不易脱落,减免了人工穿桦甸垫片的步骤,即减少了工作人员的工作量,也使得安装效率比较高。凸缘增加了螺丝帽与桦甸垫片的接触面积,增强了螺丝帽与桦甸垫片的摩擦力,可避免螺丝在紧固安装后易产生松动,从而提高了螺丝的连接稳固性。安装螺丝时,可将固定部卡扣入安装平面上的固定槽内,避免在拧紧螺丝时桦甸垫片会随着螺丝的转动而转动,方便螺丝的紧固安装。
在使用螺丝时,如果能先了解螺丝的机械性能的话,那才能更好的去使用螺丝。不同的螺丝种类有着不同的机械性能,机械性能的不同,导致螺丝使用的场合也就有所不同。 一,桦甸自攻螺钉:机械性能要求 1、心部硬度:标准值HRC28-38。测试时取距尾部1-2倍称呼径的截面上进行,如果称呼长太短,可以先镶埋,然后再测硬度。 2、表面硬度:标准MIN HV450。 3、渗碳层:标准4#-6#:0.05-0.18mm,8#-12#:0.10-0.23 mm,14#:0.13-0.28 mm。 渗碳主要目的增强表面硬度,保证牙的强度,如果脱碳过深,渗碳又不足,会使牙的强度达不到要求,即做旋拧入试验时,牙受损伤。 4、扭力:标准规 格4#5#6#7#8#10#12#14#A牙14212835455696145AB牙142128354565102165。 5、拧入试验:将桦甸自攻钉拧入一有预留试孔的钢板内,桦甸自攻钉应在试板内成形出相配的螺纹,而螺钉本身的螺纹不发生变形和损坏,直到未端锥度螺纹完全过试板。拧入试验仅适用于AB、B、BP等型式的桦甸自攻钉。IFI中规定:试验板应用半硬低碳冷轧钢制备,钢板硬度为洛氏70–85HRB。钢板标准规格即厚度见下表,试孔应冲或钻,允差为规定公称直径(见下表)±0.025mm。规 格6#7#8#10#12#1/4试板厚度(mm)1.85-1.953.12-3.234.68-4.84孔径(mm)±0.0252.953.263.454.044.765.50。
适用于各种厚度的板材,最小厚度0.8mm,使用时必须根据板材厚度和螺母规格,才能确定A尺寸对应的尾部号Z,用户根据板材厚度依据表中尾部号选样订货;根据孔径尺寸要精确控制,按0-+0.075mm的公差尺寸加工,是冲孔,螺母一般应从板材的“断开”面安装。安装过程一般通过“压铆”作业实现,决不能冲击敲入。
根据不同的凹模角度可生产出大头、沉头、细头的铆螺母。然后将冷锻出的铆螺母进行脱脂清洗和退火处理,后挤压攻丝和表面电镀处理。由于铆螺母采用低碳钢冷挤成形,具有较高的机械性能,其具体是M3的抗拉力250Kg,抗剪力140Kg;M4的抗拉力700Kg,抗剪力220Kg;M5的抗拉力1100Kg,抗剪力380Kg;M6的抗拉力1750Kg,抗剪力450Kg;M8的抗拉力2650Kg,抗剪力661Kg。
在目前的塑胶基体的用螺纹固定常见的是采用桦甸自攻螺钉、或者在注塑时加入铜嵌件。前者强度差,螺纹孔容易开裂;种加工成本高,注塑效率低下,增加了人工成本和制造成本,而且嵌件容易在塑胶上打滑开裂,铜嵌件的螺纹强度亦不及铁制螺母的高。
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