击芯铆钉是非常方便铆接的新型铆接紧固件,在比较狭小空间内或没有铆枪或者是不能使用铆枪的环境中击芯铆钉可以展现出自己独特的优势。使用锤子等器物单面敲击钉芯就可以将两个或者几个被连接件铆合成功。击芯铆钉按照钉帽帽檐的形状可分为扁圆头击芯铆钉和沉头击芯铆钉,根据材质组合的不同,可以分为全铝击芯铆钉、铝钢击芯铆钉、全不锈钢击芯铆钉、钢钢击芯铆钉、铝不锈钢击芯铆钉、塑料击芯铆钉等。击芯铆钉不用像鹤岗抽芯铆钉一样必须使用手动铆枪或气动铆枪才能铆合,有更好的铆合性和便利性,可以广泛使用于各种被连接件的铆合。
随着大型设备的生产批量化,标准化,精益生产的理念深入人心,提高装配阶段的效率变得越发重要,如今装配小型设备时基本普及电动工具配合螺栓自动供给装置,但只对应M3及更小的螺栓,而大型设备往往用的是M9或更大直径的螺栓紧固,还处在手动与气动工具结合的过程。其中向螺栓上预套装平、弹垫完全属于手动操作,当需要大批量紧固螺栓的时候,效率低下的缺点尤为明显,而且手动套装时平、弹垫容易洒落,还存在不同规格混装,少装、漏装等问题,影响加工质量。
目前,对混在一起的不同长度的螺丝进行分类主要有以下几种方法:其一,肉眼识别、手工分拣。该方法费时费力、效率低。其二,对螺丝进行离心处理,根据螺丝质量大小筛选。然而,相同长度的螺丝,当螺丝的材质不同时,其质量并不一定相同。其三,利用带有筛孔的筛选装置进行分拣,但筛孔一般为简单的几何形状,仅能粗略区分螺丝长短。而且,螺丝落入筛孔的具体位置也会影响筛选的度。可见,上述螺丝分类的方法均具有效果较差的问题。
目前,我国在薄壁产品或薄板上紧固零件时,通常采用螺丝紧固,需要鹤岗焊接螺母,使薄板易烧穿,或在物件上钻孔攻丝连接,这样使产品变形,连接强度不牢,在有些装备上无法紧固,操作不方便,生产效率低。
销钉和插在所述销钉上的销片,所述销片从插入端至另一端宽度逐渐降低,且所述销片上还设置有凸起,所述凸起为三角形的棘轮齿形,所述销钉上设置有插孔,所述插孔内设置有与所述凸起相应的棘爪。
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